菌,回收或添加酵母的管路要定期用85℃的№aOH(俗称火碱)溶液洗涤20分钟;管路毎 次使用前先通85℃的热水30分钟、0.25%的消毒液(H202等)10分钟:管路使用后,先 用清水冲洗5分钟,再用85℃热水灭菌20分钟 酵母使用代数越多,厌氧菌的污染一般都会增加,酵母使用代数最好不要超过4代。 对厌氧菌污染的酵母不要回收,最好做灭菌处理后再排放 回收酵母时注意:要缓慢回收,防止酵母在压力突然降低造成酵母细胞破裂,最好适 当备压:要除去上、下层酵母,回收中层强壮酵母:酵母回收后贮存温度2~4℃,贮存时 间不要超过3天 酵母泥回收后,要及时添加2~3倍的0.5~2.0℃的无菌水稀释,经80~100目的酵 母筛过滤除去杂质,每天洗涤2~2.5次 若回收酵母泥污染杂菌可以进行酸洗:食用级磷酸,用无菌水稀释至5%(m/m),加 入回收的酵母泥中,调制pH2.2~2.5,搅拌均匀后静置3h以上,倾去上层酸水即可投入 使用。经过酸洗后,可以杀灭99%以上的细菌 5.c02的回收 C02是啤酒生产的重要副产物,根据理论计算,每1kg麦芽糖发酵后可以产生0.514kg 的CO2,,每1kg葡萄糖可以产生0.489kg的C02,实际发酵时前1~2天的CO2不纯,不 能回收,C02的实际回收率仅为理论值的45%~70%。经验数据为,啤酒生产过程中每百升 麦汁实际可以回收C02约为2~2.2kg c02回收和使用工艺流程为 c02收集→洗涤→压缩→干燥→净化→液化和贮存→气化→使用 1)收集C02发酵1天后,检查排出C02的纯度为9%~99.5%以上,CO2的压力为 100~150kPa,经过泡沫捕集器和水洗塔除去泡沫和微量酒精及发酵副产物,不断送入橡皮 气囊,使C02回收设备连续均衡运转。 2)洗涤α02进入水洗塔逆流而上,水则由上喷淋而下。有些还配备高锰酸钾洗涤 器,能除去气体中的有机杂质。 3)压缩水洗后的CO2气体被无油润滑c02压缩机2级压缩。第1级压缩到0.3MPa (表压),冷凝到45℃:第2级压缩到1.5~1.8MPa(表压),冷凝到45℃ 4)干燥经过2级压缩后的C02气体(约1.8MPa),进入1台干燥器,器内装有硅胶 或分子筛,可以去除C02中的水蒸汽,防止结冰。也有把干燥放在净化操作后 5)净化经过干燥的C02,再经过1台活性碳过滤器净化。器内装有活性炭,清除C02 气体中的微细杂质和异味。要求2台并联,其中1台再生备用,内有电热装置,有的用蒸 汽再生,要求应在37h内再生1次 6)液化和贮存C02气体被干燥和净化后,通过列管式C02净化器。列管内流动的C02 气体冷凝到-15℃以下时,转变成一27℃、1.5MPa的液体C02,进入贮罐,列管外流动的 冷媒R22蒸发后吸入致冷机。 7)气化液态CO2的贮罐压力为1.45MPa(1.4~1.5之间),通过蒸汽加热蒸发装 置,使液体C02转变为气体CO2,输送到各个用气电 回收的C2纯度要大于99.8%(v/v),其中水的的最高含量为0.05%,油的最高含量 为5mg/L,硫的最高含量为0.5mg/L,残余气体的最高含量为0.2%,将C02溶于不能出现 不愉快的味道和气味。菌，回收或添加酵母的管路要定期用 85℃的 NaOH（俗称火碱）溶液洗涤 20 分钟；管路每 次使用前先通 85℃的热水 30 分钟、0.25%的消毒液（H2O2 等）10 分钟；管路使用后，先 用清水冲洗 5 分钟，再用 85℃热水灭菌 20 分钟。 酵母使用代数越多，厌氧菌的污染一般都会增加，酵母使用代数最好不要超过 4 代。 对厌氧菌污染的酵母不要回收，最好做灭菌处理后再排放。 回收酵母时注意：要缓慢回收，防止酵母在压力突然降低造成酵母细胞破裂，最好适 当备压；要除去上、下层酵母，回收中层强壮酵母；酵母回收后贮存温度 2～4℃，贮存时 间不要超过 3 天。 酵母泥回收后，要及时添加 2～3 倍的 0.5～2.0℃的无菌水稀释，经 80～100 目的酵 母筛过滤除去杂质，每天洗涤 2～2.5 次。 若回收酵母泥污染杂菌可以进行酸洗：食用级磷酸，用无菌水稀释至 5%（m/m），加 入回收的酵母泥中，调制 pH2.2～2.5，搅拌均匀后静置 3h 以上，倾去上层酸水即可投入 使用。经过酸洗后，可以杀灭 99%以上的细菌。 5．CO2 的回收 CO2 是啤酒生产的重要副产物，根据理论计算，每 1kg 麦芽糖发酵后可以产生 0.514kg 的 CO2，，每 1kg 葡萄糖可以产生 0.489kg 的 CO2，实际发酵时前 1～2 天的 CO2 不纯，不 能回收，CO2 的实际回收率仅为理论值的 45%～70%。经验数据为，啤酒生产过程中每百升 麦汁实际可以回收 CO2 约为 2～2.2kg。 CO2 回收和使用工艺流程为： CO2 收集→洗涤→压缩→干燥→净化→液化和贮存→气化→使用 1）收集 CO2 发酵 1 天后，检查排出 CO2 的纯度为 99%～99.5%以上，CO2 的压力为 100～150kPa，经过泡沫捕集器和水洗塔除去泡沫和微量酒精及发酵副产物，不断送入橡皮 气囊，使 CO2 回收设备连续均衡运转。 2）洗涤 CO2 进入水洗塔逆流而上，水则由上喷淋而下。有些还配备高锰酸钾洗涤 器，能除去气体中的有机杂质。 3）压缩 水洗后的 CO2 气体被无油润滑 CO2 压缩机 2 级压缩。第 1 级压缩到 0.3MPa （表压），冷凝到 45℃；第 2 级压缩到 1.5～1.8MPa（表压），冷凝到 45℃。 4）干燥 经过 2 级压缩后的 CO2 气体（约 1.8MPa），进入 1 台干燥器，器内装有硅胶 或分子筛，可以去除 CO2 中的水蒸汽，防止结冰。也有把干燥放在净化操作后。 5）净化 经过干燥的 CO2，再经过 1 台活性碳过滤器净化。器内装有活性炭，清除 CO2 气体中的微细杂质和异味。要求 2 台并联，其中 1 台再生备用，内有电热装置，有的用蒸 汽再生，要求应在 37h 内再生 1 次。 6）液化和贮存 CO2 气体被干燥和净化后，通过列管式 CO2 净化器。列管内流动的 CO2 气体冷凝到－15℃以下时，转变成－27℃、1.5MPa 的液体 CO2，进入贮罐，列管外流动的 冷媒 R22 蒸发后吸入致冷机。 7）气化 液态 CO2 的贮罐压力为 1.45MPa（1.4～1.5 之间），通过蒸汽加热蒸发装 置，使液体 CO2 转变为气体 CO2，输送到各个用气电。 回收的 CO2 纯度要大于 99.8%（v/v），其中水的的最高含量为 0.05%，油的最高含量 为 5mg/L，硫的最高含量为 0.5mg/L，残余气体的最高含量为 0.2%，将 CO2 溶于不能出现 不愉快的味道和气味