Vol.24 赵俊学等：不锈钢氧化法脱磷的热态模拟 ·499· 熔清 1.80 1.80 0.055 [C] 加脱磷剂 0 [P] 1.75 1.75 ●-GYI ·—GY2 炉号：GY4 1.70 °0.045 1.70 …4GY3 1.65 立1.65 0.035 加碳粉调渣 1.60 1.60 1.55 0.025 1.55 1.50 10 2030 40 50 o 20 30 % 50 r/min /min 图3脱磷过程P]的变化 图4脱磷过程C]的变化 Fig.3 P]change with time Fig.4 [C]change with time 护也难以完全防止铬的氧化.为此，除应尽早成 参考文献 渣，以隔离大气外，还应加强高铬渣的还原，以 I Bertsev V T.Thermodynamics of the passage of phos- 期在动态过程控制(Cr,O). phoruss anf chromiium from iron melts into slag based on 根据本试验结果，1610℃，碳含量约1.55% barium,calcium,and sodium oxides and fluorides in 为碳铬选择性氧化转化点.在工艺实施过程中， weakly oxidizing atmosphere [J].Steel in Translation, 1995(5):29 可以通过适当提高配碳量和向渣中补充碳粉的 2 Matsuo T,Kamegawa K,Sakami T.Dephosphurization 方式，保证在脱磷阶段的钢液碳含量高于此值. of crude stainless steel with BaO-Based flux [J).Tetsu-to- 另据热力学分析，碳铬选择性氧化转化点受温 Hagane,1989,(3):78 度和钢液铬含量的影响.当钢液初始碳含量较 3王忠英，于桂玲，梁连科，BAO系渣对高铬钢选择性 低时，可以适当降低初始铬含量，提高温度，使 氧化脱磷研究).特殊钢，192(5)：50 脱磷阶段的钢液碳高于转换点碳含量. 4蒋国昌编著.纯净钢及二次精炼M上海：上海科学 技术出版社，1995.245 4结论 5董元篪.铬铁熔体氧化脱磷的可行性研究[A.中瑞 冶金科技合作第三阶段共同研究论文集[C].北京：冶 (1)在[C]为1.5%~2.0%的水平，采用钡系渣 金工业出版社，1990.220 在模拟电弧炉的试验条件下，可以实现对不锈 6格里古良BA著.曲英译，炼钢过程的物理化学计算 钢的氧化脱磷 M们.北京：冶金工业出版社，1993.11 7 Chen X C,Fu J,Zhou D G,et al Behavior of non-metallic (2)1610℃，[C]高于1.55%，则脱磷同时脱碳 inclusions in centrifugal induction electroslage castings 保铬.[C]低于1.55%时，脱碳减少，铬损增大. [J].J Univ Sci Technol Beijing,200,8(2):91 (3)提出了EAF不锈钢返回法冶炼脱磷工： 艺要点，建议将脱磷控制在保铬少量脱碳范围. Thermodynamic Simulating for Oxidizing Dephosphurization of Stainless Steel ZHAO Junxue,FU Jie, WENG Ping Metallurgy School,UST Beijing,Beijing 100083,China ABSTRACT Based on thermodynamic calculations,the simulating tests on dephosphurization of stainless steel were carried out.The key points of the De-P process were analyzed.It is suggested that the [C]be kept above 1.55%in the De-P process. KEY WORDS stainless steel dephosphorization;carbon content;process赵 俊学 等 不 锈 钢 氧 化 法 脱 磷 的热 态 模拟 ‘︺厂、︸ 八︸︺日亡、气、﹄︵︸ 芝﹁口﹂ 、岁︻巳 ︸︸ ︸」叹一 芝 · 山 一 」 炉号 州 一一 碑 二 加畔粉呷渣 、 去声卜与乙 了 脱磷过 程 的变化 丁 图 · 图 脱磷过 程 的变化 · 护也难 以完全防止铬 的氧化 为此 ， 除应 尽早成 渣 ， 以 隔离大气外 ， 还 应 加强 高铬渣 的还 原 ， 以 期在动态过程 控制 几 根据本试验结果 ， ℃ ， 碳含 量 约 为碳铬选择性氧化转化点 在 工艺 实施过程 中 ， 可 以通过适 当提高配碳量和 向渣 中补充碳粉 的 方式 ， 保证在脱磷 阶段 的钢 液碳含量高于此值 另 据热力学分析 ， 碳铬选择性氧化转化点受温 度 和 钢 液铬含量 的影 响 当钢 液初 始碳含量较 低时 ， 可 以 适 当降低初始铬含量 ， 提高温度 ， 使 脱磷 阶段 的钢液碳高于转换点 碳含量 结论 在 为 一 的水平 ， 采用 钡 系渣 在模拟 电弧炉 的试验条件下 ， 可 以实现对不锈 钢 的氧化脱磷 ℃ ， 〔 高于 ， 则脱磷 同时脱碳 保铬 低 于 时 ， 脱碳减少 ， 铬损增 大 提 出 了 不 锈钢 返 回法 冶炼 脱磷工 艺要 点 ， 建议将脱磷控制在保铬少量脱碳范 围 参 考 文 献 ， ， ， ， ， 一 一 ， ， 王 忠英 ， 于桂玲 ， 梁连科 系渣对高铬钢选择性 氧化脱磷研究 特殊钢 ， 蒋 国 昌编 著 纯净钢及二次精炼 〔 上海 上海科学 技 术 出版社 ， 董元旎 铬铁熔体氧化脱磷的可 行性研究 中瑞 冶金科技合作第三 阶段共同研究论文集 北京 冶 金 工业 出版社 ， 格里古 良 著 曲英译 炼钢过程 的物理化学计算 北京 冶金工业 出版社 ， ， ， ， 一 〔 ， ， 即 刀侧口 ， 已 仲百刃 ， ， ， 勿 ， 一 一