h=m,齿根高凡，=125m,。 2.一对斜齿轮啮合传动 （1)一对斜齿轮正确啮合条件：两齿轮的法面模数和法面压力角必须分别相等，m,1一m,2=”, 心，1=心，。=“，且螺旋角大小相等、方向相反，即一为左旋，一为右旋，月=一月，。因两斜齿轮的螺 旋角大小相等，故正确啮合两斜齿轮的端面模数和端面压力角也分相等，m,!=”?,“=“?。 （2)一对斜齿轮传动的中心距Q: 1 1 a=5(d+d)=5m,(a+z)= m（+22) 2cos8 (4-2) 影响斜齿轮传动中心距只的因素有标准模数m。、两轮齿数气、二？和螺旋角F。螺旋角F不同 可以得出不同的实际中心距口。这为凑配实际中心距带来很大方便。 (3)斜齿轮传动的重合度：： gd B=B,+- P,(4-3) 斜齿轮传动的重合度比端面齿廓完全相同的直齿轮大g/P,且随着斜齿轮的齿宽力和螺旋角及 的增大而增大，所以斜齿轮传动与直齿轮相比，其传动平稳、承载能力强。 3.斜齿轮的当量齿轮 过斜齿轮分度圆柱上齿廓的任一点C作轮齿螺旋线的法向平面，该法面与分度圆柱的交线为一椭 圆。以椭圆在C点处的曲率半径为分度圆半径，以斜齿轮法面模数m,为模数，取标准压力角“。作一 直齿圆柱齿轮，这一假想的直齿圆柱齿轮称为该斜齿轮的当量齿轮。当量齿轮的齿形与斜齿轮的法向齿 形相同，其齿数称为当量齿数2，，且 Z,= co38(4-4) 铣制斜齿轮时，铣刀的切削方向是沿着与法面垂直的方向，故斜齿轮的法面齿形与铣刀相同，为标准参 数。切制斜齿轮不发生根切的最小齿数2恤为 2=z,恤coP4-5) 很明显，斜齿轮不根切的最少齿数要少于直齿轮不根切的最少齿数。 4.斜齿轮传动特点 斜齿轮传动与直齿轮传动相比有三大优点：①传动平稳。齿廓接触线与齿轮轴线不平行，是斜线。 其啮合过程是从轮齿的一端开始进入啮合，逐新达到全齿宽，接触线由短变长，再由长变短，直到另一 端完全退出啮合为止，因而斜齿轮传动平稳、噪声低。②重合度大。并且随着齿轮宽度和螺旋角的增大 而增大，故传动平稳、承载能力强。③最少齿数更少。有一大缺点：产生轴向力，且随着螺旋角的增大 而增大，使轴系结构复杂。 4.1.10圆锥齿轮机构，齿根高 。 2.一对斜齿轮啮合传动 （ 1）一对斜齿轮正确啮合条件：两齿轮的法面模数和法面压力角必须分别相等， ， ，且螺旋角大小相等、方向相反，即一为左旋，一为右旋， 。因两斜齿轮的螺 旋角大小相等，故正确啮合两斜齿轮的端面模数和端面压力角也分相等， ， 。 （ 2）一对斜齿轮传动的中心距 ： (4-2) 影响斜齿轮传动中心距 的因素有标准模数 、两轮齿数 、 和螺旋角 。螺旋角 不同 可以得出不同的实际中心距 。这为凑配实际中心距带来很大方便。 （ 3）斜齿轮传动的重合度 ： (4-3) 斜齿轮传动的重合度比端面齿廓完全相同的直齿轮大 ，且随着斜齿轮的齿宽 和螺旋角 的增大而增大，所以斜齿轮传动与直齿轮相比，其传动平稳、承载能力强。 3.斜齿轮的当量齿轮 过斜齿轮分度圆柱上齿廓的任一点 C作轮齿螺旋线的法向平面，该法面与分度圆柱的交线为一椭 圆。以椭圆在C点处的曲率半径为分度圆半径，以斜齿轮法面模数 为模数，取标准压力角 作一 直齿圆柱齿轮，这一假想的直齿圆柱齿轮称为该斜齿轮的当量齿轮。当量齿轮的齿形与斜齿轮的法向齿 形相同，其齿数称为当量齿数 ，且 (4-4) 铣制斜齿轮时，铣刀的切削方向是沿着与法面垂直的方向，故斜齿轮的法面齿形与铣刀相同，为标准参 数。切制斜齿轮不发生根切的最小齿数 为 (4-5) 很明显，斜齿轮不根切的最少齿数要少于直齿轮不根切的最少齿数。 4.斜齿轮传动特点 斜齿轮传动与直齿轮传动相比有三大优点：①传动平稳。齿廓接触线与齿轮轴线不平行，是斜线。 其啮合过程是从轮齿的一端开始进入啮合，逐渐达到全齿宽，接触线由短变长，再由长变短，直到另一 端完全退出啮合为止，因而斜齿轮传动平稳、噪声低。②重合度大。并且随着齿轮宽度和螺旋角的增大 而增大，故传动平稳、承载能力强。③最少齿数更少。有一大缺点：产生轴向力，且随着螺旋角的增大 而增大，使轴系结构复杂。 4.1.10 圆锥齿轮机构