59Cm 10的 2000 图1-140 CrMoA钢冷却时的膨胀曲线 连续钢连续冷却转变(Continuous Cooling Transformation)曲线图，简称CCT 曲线，系统地表示冷却速度对钢的相变开始点、相变进行速度和组织的影响情况。 钢的一般热处理、形变热处理、热轧以及焊接等生产工艺，均是在连续冷却的状 态下发生相变的。因此CCT曲线与实际生产条件相当近似，所以它是制定工艺 时的有用参考资料。根据连续冷却转变曲线，可以选择最适当的工艺规范，从而 得到恰好的组织，达到提高强度和塑性以及防止焊接裂纹的产生等。连续冷却转 变曲线测定方法有多种，有金相法、膨胀法、磁性法、热分析法、末端淬火法等。 除了最基本的金相法外，其他方法均需要用金相法进行验证。 用热模拟机可以测出不同冷速下试样的膨胀曲线。发生组织转变时，冷却曲 线偏离纯冷线性收缩，曲线出现拐折，拐折的起点和终点所对应转变的温度分别 是相变开始点及终止点。将各个冷速下的开始温度、结束温度和相转变量等数据 综合绘在“温度-时间对数”的坐标中，即得到钢的连续冷却曲线图（如图2）。 动态热-力学模拟试验机Gleeble23500测定材料高温性能的原理如下：用主机 中的变压器对被测定试样通电流，通过试样本身的电阻热加热试样，使其按设定 的加热速度加热到测试温度。保温一定时间后，以一定的冷却速度进行冷却。在 加热、保温和冷却过程中用径向膨胀仪测量均温区的径向位移量（即膨胀量）， 绘制膨胀量-温度曲线如图1-1所示，测试不同冷却速度下试样的膨胀量-温度曲 线。根据膨胀量-温度曲线确定不同冷却速度下的相转变开始点和结束点，即可 绘制CCT曲线。 125125 图 1-1 40CrMoA 钢冷却时的膨胀曲线 连续钢连续冷却转变(Continuous Cooling Transformation)曲线图，简称 CCT 曲线，系统地表示冷却速度对钢的相变开始点、相变进行速度和组织的影响情况。 钢的一般热处理、形变热处理、热轧以及焊接等生产工艺，均是在连续冷却的状 态下发生相变的。因此 CCT 曲线与实际生产条件相当近似，所以它是制定工艺 时的有用参考资料。根据连续冷却转变曲线，可以选择最适当的工艺规范，从而 得到恰好的组织，达到提高强度和塑性以及防止焊接裂纹的产生等。连续冷却转 变曲线测定方法有多种，有金相法、膨胀法、磁性法、热分析法、末端淬火法等。 除了最基本的金相法外，其他方法均需要用金相法进行验证。 用热模拟机可以测出不同冷速下试样的膨胀曲线。发生组织转变时，冷却曲 线偏离纯冷线性收缩，曲线出现拐折，拐折的起点和终点所对应转变的温度分别 是相变开始点及终止点。将各个冷速下的开始温度、结束温度和相转变量等数据 综合绘在“温度-时间对数”的坐标中，即得到钢的连续冷却曲线图(如图 2)。 动态热-力学模拟试验机 Gleeble3500 测定材料高温性能的原理如下：用主机 中的变压器对被测定试样通电流，通过试样本身的电阻热加热试样，使其按设定 的加热速度加热到测试温度。保温一定时间后，以一定的冷却速度进行冷却。在 加热、保温和冷却过程中用径向膨胀仪测量均温区的径向位移量（即膨胀量）， 绘制膨胀量-温度曲线如图 1-1 所示，测试不同冷却速度下试样的膨胀量-温度曲 线。根据膨胀量-温度曲线确定不同冷却速度下的相转变开始点和结束点，即可 绘制 CCT 曲线