图9870℃粹火试样，类氏体品粒度，250X 西10870℃烨火组拼，@扇马氏体+片状马氏体50X 的孪晶马氏体的存在（图11）。这种淬火组织韧性较差，使得疲劳寿命显著降低。 910℃和950℃加温时奥氏体晶粒不断长大，金相组织中大部是粗片状马氏体（图12）， 则钢的韧性就很差了。但是，这两个温度淬火组织中都有约20%的残余奥氏体，分布于马氏体 片之间（图13）。使马氏体片间的微观应力得到松驰，减少裂纹萌生的机会，而且不利于裂 纹由一个马氏体片向另一个马氏体片的扩展。使钢的韧性得到改善，疲劳寿命也就有所提 高。 图1I870℃淬火组织，透射电情照片，片状李品马氏体48000X 图12910℃碎火组织，片状马氏体500X 3、裂纹形貌及剩落断口的观察： 对接触疲劳试验后试样中的裂纹进行观 察，发现不同淬火温度试样中裂纹形貌不 同。840℃淬火试样中裂纹多是由很多短小 裂纹扩展后相互沟通连接起来，成为较长的 裂纹（图14）。裂纹的走向与表面倾斜的角 度小。裂纹扩展大多沿着板条马氏体束轴方 向（图15）。 870℃淬火试样中裂纹有明显的沿品断 图13910℃淬火组织透射电镜服片， 裂的特征（图16），大多与表面倾斜角度大。 片状马氏体+残余奥氏体42000X 在粗大奥氏体晶粒和粗片状孪晶马氏体组织 -74一图 。 ℃ 淬火 试 样 ， 奥 氏 休晶 较 度 ， 图 。 ℃ 淬火 组 织 隐晶 马 氏 休 片状 马 氏体 的李 晶马 氏 体的 存在 图 。 这种淬火组织 韧性较差 ， 使得疲 劳寿命 显著降低 。 ℃和 ℃ 加温时奥氏体 晶粒 不断长大 ， 金相组织 中大部是粗 片状马 氏体 图 ， 则钢的 韧性就很差 了 。 但是 ， 这两个温 度淬火组 织 中都有约 的 残余奥 氏体 ， 分布于马 氏体 片 之 间 图 。 使马 氏体片间的 微观应力得 到松驰 ， 减少裂 纹 萌生的 机会 ， 而且 不利 于裂 纹由 一个马 氏 体片 向另一个马 氏体片的扩展 。 使钢的 韧性得到 改善 ， 疲 劳寿命也就有 所 提 日 盯。 ℃ 淬火 组帜 ， 进 射电倪照 片 ， 片状 李晶 马 氏体 圈 ℃ 淬火 组 织 ， 片 状 马 氏体 目 。 亡 淬火 组 织 透 射 电 服片 ， 片状 马 民体 残 余奥 氏 体 、 裂纹形魏及刹 落断 口 的 观 察 对接触疲 劳试验后试样 中的 裂纹 进行观 察 ， 发现不 同淬火温度试样 中裂 纹 形 貌 不 同 。 。 ℃ 淬火试样中裂纹 多是 由很 多短小 裂纹扩展 后相互沟通 连 接起来 ， 成 为较长的 裂纹 图 。 裂纹的走 向与表面倾斜的角 度小 。 裂纹扩展 大 多沿着板条马 氏体束轴 方 向 图 。 ℃ 淬火 试样中裂纹有 明显的 沿 品 断 裂的 特征 图 ， 大 多与表面倾斜角度大 。 在粗大奥 氏体晶粒和粗片状 孪 晶马 氏 体组 织 一 一