低位错密度的亚晶,黑色部分是高位错密度的亚晶界区域。 图48铜中的形变亚结构 形变亚结构的边界是晶格畸变区,堆积有大量位错,而亚结构内部的晶格则 相对比较完整,这种亚结构常称为位错胞( dislocation cell structure)s 3.产生形变织构 金属塑性变形量足够大时,还会使晶粒发生转动,即各晶粒的某一晶向都不 同程度地转到与外力相近的方向,从而使多晶体中原来任意位向的各晶粒取得接 近于一致的位向,形成所谓“择优取向”,这种组织称为形变织构。根据加工方 式的不同,织构分为两种:一种是在拉拔时形成的丝织构,其特征是各晶粒的某 晶向与拉拔方向平行或接近平行;另一种是在轧制时形成的板织构,其特征是 各晶粒的某一个晶面平行于轧制平面,而某一晶向平行于轧制方向。这两种形变 织构如图49所示 拉丝方向 轧制方向 (a)丝织构 (b)板织构 图49形变织构示意图 织构的形成使多晶体金属出现各向异性,在冲压复杂形状零件(如汽车覆盖 件等)时,产生不均匀塑性变形而可能导致工件报废。但在某些情况下,织构也 有好处,例如,可以利用织构现象来提高硅钢板的某一方向的磁导率,使其在用 于制造变压器铁芯时使变压器的效率大大提高。 塑性变形对金属性能的影响 Chap8 第9页Chap8 第9页 低位错密度的亚晶，黑色部分是高位错密度的亚晶界区域。 形变亚结构的边界是晶格畸变区，堆积有大量位错，而亚结构内部的晶格则 相对比较完整，这种亚结构常称为位错胞（dislocation cell structure）。 3. 产生形变织构 金属塑性变形量足够大时，还会使晶粒发生转动，即各晶粒的某一晶向都不 同程度地转到与外力相近的方向，从而使多晶体中原来任意位向的各晶粒取得接 近于一致的位向，形成所谓“择优取向”，这种组织称为形变织构。根据加工方 式的不同，织构分为两种：一种是在拉拔时形成的丝织构，其特征是各晶粒的某 一晶向与拉拔方向平行或接近平行；另一种是在轧制时形成的板织构，其特征是 各晶粒的某一个晶面平行于轧制平面，而某一晶向平行于轧制方向。这两种形变 织构如图 4.9 所示。 织构的形成使多晶体金属出现各向异性，在冲压复杂形状零件（如汽车覆盖 件等）时，产生不均匀塑性变形而可能导致工件报废。但在某些情况下，织构也 有好处，例如，可以利用织构现象来提高硅钢板的某一方向的磁导率，使其在用 于制造变压器铁芯时使变压器的效率大大提高。 二、塑性变形对金属性能的影响 图 4.8 铜中的形变亚结构 拉丝方向 轧制方向 (a)丝织构 (b)板织构 图 4.9 形变织构示意图