成果的介绍。 本文对铸造铁水电渣精炼过程中的升温、脱流、去气和其它元素的变化规律进行了半工 业生产实验，取得了成功。为电渣治金技术在生铁铸造生产中应用提供理论依据和工艺技术 参数。 1实验条件和方法 1,1实验蜜试脸 实验室试验在本校实验工厂进行。以普通灰铸铁为原料，经过50kg感应炉熔化后，调 整至普通冲天炉熔炼铁水的祖度和成份，然后，将铁水倒入容量为25kg的石墨电极有衬电 渣炉内进行精炼，定时测温和取样。试验用电压为40,5V。 精炼铁水所用渣系见表1。 丧1铸铁电渣精炼渣系 Table 1 Slag systems of ESM of cast iron 炉号 渣号 渣 系 供电类型 0 A C2F2-Ca0-A1201 AC 1 A CaF2-Ca0-Al2O3 AC 8 A CaF2-Ca0-A12O3 AC 0 A CaF2-Ca0-A1203 DC 2 B 高炉渣系CaF2-Ca0 AC B DC 4 C Cao-Al203 AC 5 D AC 6 D CaF2-CaO-CcO2 DC 7 ⊙ MgF2-MgO-CaO DC 1,2半工业性生产试验 半工业性试验在辽宁凌河汽车工业公司铸造厂进行。利用该厂1.5t电弧炉短接降压和 增加渣量代替电渣炉进行冲天炉铁水电渣精炼，（该电弧炉一直用来冶炼高锰铸钢，电渣精 炼前进行了洗炉，但炉壁和炉顶我锰仍较多)。由冲天炉提供铁水，用抬包至电弧炉前倾倒， 铁水量约为600kg,渣金属比约1：1（质量），造渣剂用石灰、蜚石和废高铝砖。原铁水 主要成份为(%)：C-3.51,Si-2.22,Mn-0.57,P-0.059,S-0,11。 2实验结果与分析 2,1铁水的升温 采用单铂铑插入式测温头，测得实验室试验时铁液温度在精炼过程中的变化，并示于表 2。 半工业生产试验时原铁水温度为1280°C,精炼后出炉铁水为1420°C,浇注酒度为1370°C。 12成果的介绍 。 本文对铸造铁水电渣精炼过 程中的升温 、 脱硫 、 去气和 其它元素的变化规律进行了半工 业生产实验 ， 取得 了成功 。 为 电渣 冶金技术在生 铁铸造生产 中应 用 提供理论依 据和工 艺技 术 参数 。 实验条件和方法 。 实脸室 试脸 实验室 试验在本校 实验 工厂进行 。 以普通灰铸铁 为原料 ， 经过 感应 炉 熔化后 ， 调 整至 普通冲天护熔炼铁水的温度和成份 然后 ， 将铁水倒 人 容量为 的石 墨 电极 有衬电 渣 炉 内进行精炼 ， 定时侧温和取 样 。 试验 用电压 为 。 精炼铁水所 用渣 系见表 。 亥 协 铁电滋精炼渣系 炉 号 渣 号 渣 系 供 电 类型 ， ，一 一 ， 一 一 一 一 ， 一 一 ， 高 沪渔系 一 一 一 一 一 一 人 人 。 半 工业性 生 产试 验 半 工 业性 试验在 辽宁 凌河汽车 工业公 司铸造厂进行 。 利 用该厂 。 电弧沪 短接 降 压 和 增加 渣 量代 替 电渣炉进行 冲天炉铁水 电渣精炼 ， 该 电弧炉 一 直用 来 冶炼高锰铸 钢 ， 电渣精 炼前进 行 了洗炉 ， 但 炉 壁 和 炉顶残锰仍较 多 。 由冲天炉提供 铁水 ， 用 抬 包至电弧炉前 倾倒 ， 铁 水量约 为 ， 渣 金 属 比约 质量 ， 造渣剂 用石灰 、 萤石和 废 高 铝砖 。 原铁 水 主要 成 份 为 一 ， 一 。 ， 一 ， 一 ， 一 。 实验结果 与分析 。 铁 水 的升沮 采 用单 铂锗擂人 式测温头 ， 侧得 实验室 试验时铁液温度在精炼过程 中的变化 ， 并示于 表 半工业 生产试验 时原铁水温 度 为 。 。 ，精炼后 出炉铁 水为 。 “ ，浇注沮 度为 。 。 。 墓