1实验内容及方法 1.1试验材料 采用真空感应炉和真空自耗炉双联工艺。合金锭经包套多次轧制成中32mm圆棒.GH220 合金化学成分(wt%)。 C Cr Ni W Mo A1 Ti V Co Mg、B、Ce <0.0810基5.55.54.12.50.315 微量 1.2试样制备 将经过两种热处理制度处理的试棒加工成中4的小疲劳试样。 1)标准热处理1220±10℃/4h/空冷+1050±10℃4h/空冷+950℃/2h/空冷 2)等温热处理：1220℃/h空冷1070℃/2.5h/空冷+950℃/2h/空冷。 1.3疲劳试验： 疲劳试验是在小型高温悬臂弯曲疲劳机上进行。 1.4金相分析： (1)断口分析。 在Neophot一2型光学金相显微镜下观察宏观断口形貌。 在DX一3型扫描电子显微镜下观察微观断口形貌。 (2)表面裂纹分析。 对部分拉断疲劳试样（未去表面氧化皮），在Neophot-一2型光学金相显微镜下观察经 两种不同热处理制度，不同循环应力下断口附近的裂纹分布，然后将试样纵剖，观察纵剖面 边沿的裂纹分布及深度，并进行定量测定（放大300倍，用测微尺测量和统计沿某一母线上 的裂纹条数及裂纹深度)。 (3)金相组织观察。 一部分断裂和未断裂试样纵剖、磨平、抛光浸蚀进行二次碳复型，然后在DXA一10型 电子显微镜下观察两种不同热处理制度的原始组织及疲劳过程中组织变化。 在测量裂纹扩展区宽度时采用的方法：沿着源区找到最大直径，然后从瞬断区开始沿着 直径往下找疲劳条纹，以第一条疲劳条纹为界以上就是瞬断区，以下就是裂纹扩展区宽度。 2实验结果及分析 2.1性能 在750℃，800℃，850℃，900℃，不同温度下每组试样7~8根，作高温疲劳试验， 结果示于图1。 850℃、900℃疲劳实验表明，弯晶处理稍高于直晶处理的高温疲劳性能，疲劳极限提高 约30MPa。750℃，800℃疲劳曲线出现交叉。高温疲劳性能的影响因素很多，分散性较大， 实验试样较少，所以曲线只能提供一种趋势。 70实验内容及方 法 试验材料 采 用真 空感 应炉和真 空 自耗炉双联工艺 。 合 金化学成分 。 合 金锭经包套 多次轧 制成 小 圆棒 。 、 。 基 。 。 试样 制备 将经过 两种 热处理 制度处理 的试 棒加 工成 小 的小 疲 劳试 样 。 标 准 热处理 士 ℃ 空冷 十 士 ℃ 空 冷 。 ℃ 空 冷 等温 热处理 ℃ 空兰令 ℃ 。 空 冷 、 空航 飞 疲 劳试验 疲 劳试验是在小型 高温 悬 臂 弯 曲疲 劳机 上进行 。 金相分析 断 口 分析 。 在 一 型光 学 金相 显微镜下 观察宏 观断 口 形貌 。 在 一 型 扫描 电子 显微镜下观察微 观断 口 形貌 。 表面裂 纹分析 。 对部分拉 断疲 劳试样 未去 表面氧化皮 ， 在 “ 一 型光 学 金相 显微 镜下观察经 两种不 同热处理制度 ， 不 同循 环应力 下断 口 附近 的裂 纹分布 ， 然后将 试样纵剖 ， 观察纵剖 面 边沿 的裂纹分 布及 深度 ， 并进行定 量测定 放大 倍 ， 用测 微 尺测 量和 统计沿 某一母 线上 的裂纹条数及 裂纹深度 。 金相 组织 观察 。 一部分 断 裂和 未 断 裂 试 样纵剖 、 磨 平 、 抛 光浸 蚀进行 二 次碳 复型 ， 然后 在 一 型 电子 显微镜下观察两种不 同热处理 制度 的原始组织及 疲 劳过程 中组织 变化 。 一 在测 量裂 纹 扩展 区宽度 时采 用 的方法 沿着源 区找 到最大直径 ， 然后从瞬断区开始沿着 直径 往 下找疲 劳条纹 ， 以第一 条疲劳 条纹 为界以上就是 瞬断 区 ， 一 以 下就是裂纹扩展 区宽度 一 。 实 验结果 及分析 性 能 在 ℃ ， ℃ ， ℃ ， ℃ ， 不 同温度 下每组 试 样 一 根 ， 作 高温 疲 劳试验 ， 结果示于 图 。 ℃ 、 ℃ 疲 劳实验 表 明 ， 弯晶处理 稍 高于直 晶处理 的高温 疲 劳性能 ， 疲 劳极限提 高 约 。 ℃ ， ℃ 疲 劳 曲线 出现 交叉 。 高温 疲 劳性 能 的影响 因素 很 多 ， 分散性 较大 ， 实 验 试 样较 少 ， 所 以 曲线 只能 提 供 一种 趋势