D0I:10.13374/j.issn1001-053x.1983.02.022 北京铜铁学晓学报 1983年第2期 液芯轧制 压力加工第三教研室唐伟骤黎最全* 摘 要 本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动，着重地研究了液芯率对轧制的 彩响。 试验指出，液芯率≤6%的钢锭是可进行正常轧制的。液芯轧制与普通轧制比 较，节省淞料80%，均热炉生产能力提高30%以上，减少燃损0.5%。 这项研究成果己用于初轧生产。 液芯轧制系指在钢锭芯部还存在着一定数量的未凝固的钢液条件下进行轧制。它是在本 世纪七十年代末期才开始研究的一项新的轧制技术·)，它能充份地利用浇铸后钢锭本身 在鞭固过程中放出的潜热，少加热，甚至不加热就可以进行轧制。这对于节能、降低金属损 耗、加速均热炉周转、用钢锭直接轧成钢材、减少偏析、保证产品质量、提高产量具有重要 的现实意义。 一、实验设计 为了把钢锭液芯轧制技术运用到生产实践中去，在实验室内进行了一系列试验3·！， 其主要目的在于弄清液芯锭轧制时的变形特点： 1.探讨液芯率、压下量和加热温度对液芯轧制（主要是轧件凸度）的影响规律，并找 出主要的影响因素。 A 2.研究液芯率与轧件凸度的定量关系，从中确定 出最大可轧液芯率。 液芯锭是以铅作为凝固外层，以塑料作为液芯部 分，其锭型与使用的F8.5吨沸腾钢锭相同，尺寸缩小 12倍（见图1)。液芯锭长度为160毫米，大头端部尺寸 为55×62毫米，小头端部尺寸为52×60毫米，液芯率分 别做成5%、6%、7%、8%、10%、12%、14%、18%、 图1液芯锭和液芯的形 状示意图 22%、30%。 试验是在二辊不可逆式轧机上进行的，轧辊形状和尺寸见图2。 试验用压下规程见表1。 酱该项研究成果己于1982年7月治金部召开的技术鉴定会上通过鉴定。 参加本银题的还有1977及1978届同学张承伸、韩畴、會建仲、钟永群及潭新才等。 24北 京 栩 铁 学 映 学 报 年第 期 液 芯 轧 制 压 力加工 第三 教研 室 右伟操 殡 全 价 摘 典 本文研 究 了 液 芯轧制 时三 维空 间 中金 属 流 动 ， 着重 地研 究 了液芯率对 轧制的 形 响 。 试 验指出 ， 液 芯率 《 的钢锭是 可进行 正 常轧制的 。 液 芯轧制与普通 轧制 比 较 ， 节省燃 料 ， 均热炉生产 能力提 高 以上 ， 减少燃损 。 这书 研 究成果 己用 于初 轧生产 。 液芯 轧制系指在钢锭芯部还存在着一定数最 的未凝 固的钢液条件下进行轧制 。 它是在本 世纪七十年代末期 才开 始研究的一项新 的轧制技术 ‘ ” ” ， 它能充份地 利用代铸后钢 锭 本身 在凝固 过程 中放出的潜热 ， 少加 热 ， 甚至不加热就 可 以进行轧制 。 这对于节能 、 降低 金属 损 耗 、 加速均热炉周 转 、 用钢 锭直接轧成钢材 、 减少偏析 、 保 证产 品 质量 、 提高产量具 有重 要 的 现实意义 。 一 、 实验设 计 为 了把 钢锭液芯 轧制技 术运 用到生产实践 中去 ， 其主 要 目的在 于弄 清液芯锭轧 制 时的变形 特点 在实验室 内 进行 了一 系列试 验 “ ’ ‘ 探讨液芯率 、 压 下量 和加热温度对液芯轧制 主要是 轧件凸度 的影响规律 ， 并找 出主要的影响因素 。 研究液芯率与轧件凸度的定量 关系 ， 从 中确定 出最大可轧液芯率 。 液芯锭是 以铅作为凝 固 外层 ， 以塑料作 为液 芯部 分 ， 其锭型与使用 的 吨 沸 腾钢锭相 同 ， 尺 寸 缩小 倍 见图 。 液芯锭 长度为 。 毫米 ， 大头 端部尺 寸 为 毫米 ， 小头端部尺寸为 毫米 ， 液芯率分 别 做成 、 、 、 、 、 、 、 、 、 。 二 二 图 液芯锭 和 液芯的形 状示 意图 试 验是在二辊不可逆式 轧机 上进行的 ， 轧辊形状和尺 寸见图 。 试验用压下规程见表 。 该项研 究成果 己于 年 月 冶金 部召 开 的技术 鉴定会上 通过 鉴 定 。 参加 本裸题 的还 有 及 届 同 学张承 伟 、 韩 畴 、 曹 建 伟 、 钟永 群及 潭 新才 等 。 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1983．02．022