向剩余的钢水中加人部分混合稀土，再浇铸一个6~7Kg钢锭。再向剩余的钢水中加稀土并 铸锭。如此得到4个不同稀土含量的钢锭。表2列出4个钢锭化学分析结果。钢锭在1100℃ 锻压，并在960℃轧制成3mm厚的扁带，然后 Lead wire 将扁带在1050℃下固溶处理并沿轧制方向切割 Epoxy resin 成图3所示尺寸的试样。 Plastic tube 将试样用砂纸打磨至500*并妥善地与导线 焊接，精确测量出10cm2的工作表面，其余部 分用环氧树脂密封于塑料管内。用无水乙醇清 洗工作表面后，将试样装入周浸仪。 电位测试时腐蚀介质为5×10~4mo1/1的 —25 NaHSO4。试验过程中为了保证充分供氧，连续 向溶液通入压缩空气，并且每天更换一次溶液 图3试验样品 使其成分维持不变，溶液温度控制在28℃。 Fig.3 Test specimen 实验中千期时间控制为40min,湿期时间为20min。当试样处于干期时，依靠灯泡加热试 样，将温度控制在60℃。每天测试一定电位，连续测定26天。所得电位一时间曲线示于图 4。 i00 009--1 e09- 0 -09-- 009-4 -100 -200 -300 -400 -500 0 4 68101214161820222426 t/d 图4O9 CuPTiRE的电位-时间曲线 Fig.4 Potential-time curves of 09CuPTiRE 从图4中曲线可以看出，09一1、2、3、4的4条曲线的起始电位均处在-470~-480mV之 间，这表明09 CuPTi中稀土含量在0%~0.012%时，起始电极电位没有多大差异。从周浸 的第2天开始，电位明显升高，表明试样表面已形成一层腐蚀产物膜，它促使电位正移。一 直到周浸的第18天，4条曲线基本上是交错的或是相距不远，随后09-4曲线逐步上升，其余 3条曲线仍在同一水平位置附近上下波动。这一现象表明，：09一1、2、3这8种试样表面的腐 蚀产物层只能维持较小的厚度，即在周浸过程中不断产生也不断溶解，而09-14试样表面的 腐蚀产生层在第26天的周浸时间里是不断增厚的，从而电位连续正移，最大正移量可达 491向乘 余的钢 水 中加人部分混合稀土 ， 再浇铸 一个 一 钢锭 。 再向剩余 的钢水 中加稀 土 并 铸 锭 。 如此 得 到 个不 同 稀 土含量 的钢锭 。 表 列 出 个钢锭 化学分析结 果 。 钢锭 在 。 。 ℃ 锻压 ， 并在 ℃ 轧 制 成 厚的 扁带 ， 然后 将 扁带在 ℃ 下 固溶处理 并沿轧制方向切割 成 图 所示尺 寸 的试 样 。 将 试样用砂纸打磨至 并妥善地与 导线 焊接 ， 精确测量 出 “ 的工作表面 ， 其余部 分 用环氧树脂密封于 塑料 管 内 。 用无水乙 醇 清 洗工作 表面后 ， 将试 样装人周 浸仪 。 电位测试 时腐蚀介 质 为 ’ 了 的 。 试验过程 中为了保 证充分供氧 ， 连续 向溶液通入压缩空气 ， 并且每天更 换一次 溶液 使其成分维持 不变 ， 溶液温 度控 制 在 ℃ 。 实验 中干期 时间控制为 ， 湿 期时间 为 二 。 训 食 溥 只 图 试验样品 当试 样处于干期 时 ， 依靠 灯抱加热试 样 ， 将温 度控 制在 ℃ 。 每天测试一定电位 ， 连 续测定 天 。 所得电位一时间 曲线示于 图 。 一 而 一 ， 斗 砂月、 夺 ， 灿 氏 · 图 的 电位 一 时 间曲线 一 皿 ︸归一 ，‘飞︸冲人， 口 户闷三、 从 图 中曲线可 以看 出 ， 一 、 、 、 的 条曲线 的起始电位均处在 一 一 之 间 ， 这表明 中稀土含量 在 。 一 。 。 时 ， 起始 电极 电位没 有多大差 异 。 从周浸 的第 天开始 ， 电位 明显升高 ， 表明 试 样表面 已形成一层腐蚀产物膜 ， 它促使电位正移 。 一 直 到周浸 的第 天 ， 条 曲线基本上是交错的 或是相距不远 ， 随后 泣 曲线逐步上升 ， 其余 条曲线仍在 同一水 平位置附近上下波 动 。 这一现象表 明 ， 一 、 、 这 种试 样表面的腐 蚀 产物层只能维持较 小 的厚 度 ， 即在周浸过程 中不断 产生也不断 溶解 ， 而 一 试样表面 的 腐蚀产生层在第 天 的周浸 时 间里是 不断增厚 的 ， 从而 电位连 续 正 移 ， 最 大 正 移 量 可达