涂层使刀具隔热 刀具涂层在保护切削刃中也起重要作用。为了进行干式加工,装上最有效的切削刀具,结合一种特殊工业 化涂层系统的方法,镀上一层富钴区基体,使内部和表面都变硬。利用传统工艺和中温化学气相沉积工艺 生产出非常厚的复合涂层,厚达20微米。第一层碳氮化钛涂层产生对基体和刃口韧性的必要支撑。 接下来的一层细颗粒氧化铝提供有效热屏障,适合干切削和高切削速度。第二层是耐磨的碳氮化钛,它有 助于控制后刀面和月牙洼磨损,而顶层的氮化钛则能产生抗积屑瘤能力,并且能够更容易的确定刀具的磨 损程度。 润滑性好的涂层通过降低摩擦力来减少热量的产生。例如二硫化钼和硬质合金涂层具有低摩擦系数,在切 削过程中就能够起润滑作用。然而,这些涂层很软,而且刀具寿命相对较短。为弥补这个局限性,这些涂 层常常与坚硬的衬层一起使用,例如碳化钛,氮铝化钛,氧化铝或一些化合物 车削时,在干切削中更容易发生切屑缠绕。对于车削钢件,这里所指的刀片是以富钻区基体和20微米厚的 复合涂层为特征,形成一个热屏障。 找到最好的切削参数 如果想在干切削方面取得较好的效果,除了需要指定正确的切削刀具以外,还有很多需要注意的地方。最 适宜的主轴转速、进给速率和切削深度也很重要。例如,如果利用改变断屑槽的方法不能充分控制切屑, 可以试着调节进给速率。增加进给速率通常能得到最好的效果,减少进给速率不利 使用适当的切削参数也有助于使热量产生到最小。最显而易见的方法是利用较高的速度和进给就能达到, 当以更快的速度切削工件材料时减少了切屑的负载。这样,切削时间较少,同时也减少了产生热量的时间 以及热量渗入工件的时间。 但是有时降低主轴转速的15%左右是降低切削温度的最佳行动方案。为了防止生产率受影响,用户可以相 应增加进给速率。一定要参考机床的扭矩图表以确保较低的轴速和较高的进给速率不会增加扭矩要求以及 使主轴闷车。如果扭矩的要求超过主轴的能力,可以选用直径小一些的刀具。如果较高的进给速率对表面 光洁度不利,可以增加刀具的刀尖半径作为补偿。 在铣削中,切削深度也会影响切削温度,因为它既影响了切削力,也影响了冷却时间。满切削的铣刀切削 工件时,一半的时间切削并被加热,另一半的时间进行空冷。然而,当啮合宽度只有50%的时候,就只有 1/4的时间在切削,3/4的时间进行空冷。换句话说,工件只用了相当于原来一半的时间获得热量,而更多 的时间是用来冷却。大多数刀具制造商根据不同硬度值的最佳切削温度来确定切削深度,因此请遵循他们 的建议。涂层使刀具隔热 刀具涂层在保护切削刃中也起重要作用。为了进行干式加工，装上最有效的切削刀具，结合一种特殊工业 化涂层系统的方法，镀上一层富钴区基体，使内部和表面都变硬。利用传统工艺和中温化学气相沉积工艺 生产出非常厚的复合涂层，厚达 20 微米。第一层碳氮化钛涂层产生对基体和刃口韧性的必要支撑。 接下来的一层细颗粒氧化铝提供有效热屏障，适合干切削和高切削速度。第二层是耐磨的碳氮化钛，它有 助于控制后刀面和月牙洼磨损，而顶层的氮化钛则能产生抗积屑瘤能力，并且能够更容易的确定刀具的磨 损程度。 润滑性好的涂层通过降低摩擦力来减少热量的产生。例如二硫化钼和硬质合金涂层具有低摩擦系数，在切 削过程中就能够起润滑作用。然而，这些涂层很软，而且刀具寿命相对较短。为弥补这个局限性，这些涂 层常常与坚硬的衬层一起使用，例如碳化钛，氮铝化钛，氧化铝或一些化合物。 车削时，在干切削中更容易发生切屑缠绕。对于车削钢件，这里所指的刀片是以富钴区基体和 20 微米厚的 复合涂层为特征，形成一个热屏障。 找到最好的切削参数 如果想在干切削方面取得较好的效果，除了需要指定正确的切削刀具以外，还有很多需要注意的地方。最 适宜的主轴转速、进给速率和切削深度也很重要。例如，如果利用改变断屑槽的方法不能充分控制切屑， 可以试着调节进给速率。增加进给速率通常能得到最好的效果，减少进给速率不利。 使用适当的切削参数也有助于使热量产生到最小。最显而易见的方法是利用较高的速度和进给就能达到， 当以更快的速度切削工件材料时减少了切屑的负载。这样，切削时间较少，同时也减少了产生热量的时间 以及热量渗入工件的时间。 但是有时降低主轴转速的 15％左右是降低切削温度的最佳行动方案。为了防止生产率受影响，用户可以相 应增加进给速率。一定要参考机床的扭矩图表以确保较低的轴速和较高的进给速率不会增加扭矩要求以及 使主轴闷车。如果扭矩的要求超过主轴的能力，可以选用直径小一些的刀具。如果较高的进给速率对表面 光洁度不利，可以增加刀具的刀尖半径作为补偿。 在铣削中，切削深度也会影响切削温度，因为它既影响了切削力，也影响了冷却时间。满切削的铣刀切削 工件时，一半的时间切削并被加热，另一半的时间进行空冷。然而，当啮合宽度只有 50％的时候，就只有 1/4 的时间在切削，3/4 的时间进行空冷。换句话说，工件只用了相当于原来一半的时间获得热量，而更多 的时间是用来冷却。大多数刀具制造商根据不同硬度值的最佳切削温度来确定切削深度，因此请遵循他们 的建议