r/min;车削主轴最高转速:8000r/min(q250mm),5000rmin(φp 320mm),4000r/min(p400mm);快速进给(ⅩZ轴)≥42/42m/min 主轴径向跳动≤0.0005mm;主轴轴向跳动≤0.00imm;重复定位精度≤ 00002mm。 形成2-3项专利技术或专有技术,提出相关技术规范与标准;典型试 件的加工精度符合国家相关标准要求;完成3-5台机床在实际生产应用, 其中1-2台采用国产数控系统和部分国产功能部件;提岀提高可靠性和精 度保持性的具体方法,建立基本的可靠性试验手段,消除产品早期故障; 机床MTBF达到900小时。 3、研究内容 硏究和掌握精密主轴设计制造技术;微量进给技术;伺服参数优化技 术;减隔振技术;热变形控制和补偿等关键技术;在小批量试制过程中 对精密主轴单元、静压导轨、微量进给机构、伺服动力刀塔、液压与气动 系统等实现国产化。 4、实施期限 2009年3月-2010年12月 5、课题设置及经费要求 拟支持不超过4项课题研究;中央财政投入经费应主要用于产品关键 技术研究、性能测试与工艺技术硏究;自筹与地方配套资金合计数与中央9 r /min；车削主轴最高转速：8000 r/min(φ250mm)，5000 r/min(φ 320mm)，4000 r/min(φ400mm)；快速进给（X/Z 轴）≥42/42m/min； 主轴径向跳动≤0.0005mm；主轴轴向跳动≤0.001mm；重复定位精度≤ 0.0002mm。 形成 2-3 项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；典型试 件的加工精度符合国家相关标准要求；完成 3-5 台机床在实际生产应用， 其中 1-2 台采用国产数控系统和部分国产功能部件；提出提高可靠性和精 度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障； 机床 MTBF 达到 900 小时。 3、研究内容 研究和掌握精密主轴设计制造技术；微量进给技术；伺服参数优化技 术；减隔振技术；热变形控制和补偿等关键技术；在小批量试制过程中， 对精密主轴单元、静压导轨、微量进给机构、伺服动力刀塔、液压与气动 系统等实现国产化。 4、实施期限 2009 年 3 月-2010 年 12 月 5、课题设置及经费要求 拟支持不超过 4 项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键 技术研究、性能测试与工艺技术研究；自筹与地方配套资金合计数与中央