GB/T15386-94 C=C1+Ct 式中;C—厚度附加量,mm C1—钢板或钢管的厚度负偏差,按相应标准查取,mm; C:腐蚀裕量,碳素钢和低合金钢,取C1≥3高合金钢可不取腐蚀裕量,mm。 与工作介质接触的受压元件的腐蚀裕量按下列原则确定: 盘,翅片管、垫片及与垫片接触的密封面均不取腐蚀裕量; b.管程隔板和加强板两侧应分别取腐蚀裕量 管板及盖板上开有隔板槽时,可把高出隔板槽底面的金属作为腐蚀裕量;当腐蚀裕量大于槽深 时,应加上两者的差值 制造厂应根据制造工艺及钢材的实际厚度自行增加加工余量 3.3.2计算厚度:按公式计算得到的厚度,不包括厚度附加量 3.3.3设计厚度:计算厚度与腐蚀裕量之和。 3.3.4名义厚度:将设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整到钢材标准规格的厚度,即图样上标注 的厚度 3.3.5有效厚度:名义厚度减去厚度附加量 3.4戟荷 设计空冷器时应考虑以下载荷 a设计压力 b.物料的重力载荷 c.设备的重力载荷; d.平台、梯子活载荷; e.动力载荷 f.热推力; g.地震载荷; 风载荷 试验载荷 3.5受压元件的许用应力 钢材和螺柱材料在不同温度下的许用应力按GB150选 3.6焊缝系数 空冷器管箱焊缝采用双面焊或单面焊沿焊缝根部全长具有紧贴基体金属的垫板时,对接焊缝焊缝 系数按下列规定选取 100%无损探伤:中=0.9 局部无投探伤:声=0.8 不能进行无损探伤:=0.65 3.7压力试验 管束组装后必须进行压力试验,压力试验的项目和要求应符合图样及GB150的规定 3.8气密性试验 需作气密性试验时,应按GB150的有关规定进 4型式与结构 4.1空冷器的型式 a.鼓风式空冷器:管束置于风机排风侧的空冷器(见图1)GB/T 15386一 94 C= C,+ Cp ( 1 ) 式中:C— 厚度附加量，mm; C, 钢板或钢管的厚度负偏差.按相应标准查取，mm; C} - 腐蚀裕量，碳素钢和低合金钢，取C2)3;高合金钢可不取腐蚀裕量，mm, 与工作介质接触的受压元件的腐蚀裕量按下列原则确定: a 翅片管、垫片及与垫片接触的密封面均不取腐蚀裕量， b. 管程隔板和加强板两侧应分别取腐蚀裕量; c. 管板及盖板上开有隔板槽时，可把高出隔板槽底面的金属作为腐蚀裕量;当腐蚀裕量大于摺深 时，应加上两者的差值。 制造厂应根据制造工艺及钢材的实际厚度自行增加加工余量。 3.3.2 计算厚度:按公式计算得到的厚度，不包括厚度附加量。 3.3.3 设计厚度:计算厚度与腐蚀裕量之和。 3.3.4 名义厚度:将设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整到钢材标准规格的厚度，即图祥上标注 的厚度。 3.3.5 有效厚度:名义厚度减去厚度附加量。 3.4 载荷 设计空冷器时应考虑以下载荷: a. 设计压力， b. 物料的重力载荷; c. 设备的重力载荷; d. 平台、梯子活载荷; e. 动力载荷 ; f. 热推力， 9. 地震载荷， h. 风载荷; i. 试验载荷。 3.5 受压元件的许用应力 钢材和螺柱材料在不同温度下的许用应力按GB 150选取。 3.6 焊缝系数 空冷器管箱焊缝采用双面焊或单面焊沿焊缝根部全长具有紧贴基体金属的垫板时，对接焊缝焊缝 系数按下列规定选取: 100%无损探伤:0=0. 9 局部无损探伤:0=0. 8 不能进行无损探伤:}=o. 65 3.7 压力试验 管束组装后必须进行压力试验，压力试验的项目和要求应符合图样及 GB 150的规定。 3.8 气密性试验 需作气密性试验时，应按 GB 15。的有关规定进行。 型式与结构 空冷器的型式 a. 鼓风式空冷器:管束置于风机排风侧的空冷器(见图 1);