人类生存与环境保护论文 经济学院王烨00525110 1、废气处理 在炼焦过程中引进干息炼焦,减少炼焦过程中对空气污染,同时干熄焦发电,能够节省 能源,一套250吨的干熄焦能够发电27000千瓦时/小时,同时建立新式焦炉,焦炉的烟粉 尘排放量比原来的老焦炉减少了90%。在高炉排放煤气中,安装余热发电,回收煤气。焦 化采用高压氨水消烟装煤,以氨源为碱源的焦炉煤气脱硫技术(图5),可以有效地降低SO2 的排放量,新钢公司投资440万元对炼钢厂一次除尘系统进行改造;投资150万元对焦 化厂脱硫系统进行改造:投资435万元对高炉出铁场除尘进行了改造,大大提高了收尘、 除尘效率8。 2、废水处理 首先,新钢公司投资2240万元完成了良矿尾矿输送单位改造工程,从而使废水实现 了闭路循环(图6),有效解决了选矿废水外排的问题同时,随着公司三期技改各项目的逐 步投产,公司下步还将陆续淘汰小烧结机、小高炉、小转炉、落后轧钢生产线等°。新钢焦 图表5脱硫系统 图表6废水处理系统 (图片来自新宣网) (图片来自新宣网) 化厂利用废弃的黄血盐终冷水池,改造成污水均和调节池,从而使污水治理工作收到显著效 果。该厂回收污水处理一向采用生物活性污泥法净化处理生产废水。生产废水主要由剩余 氨水、回收各道工序冷凝液、精制精苯分离水、油库油类脱水组成,富含油、酚、氰化物、 氮等物质,且水质变化大,是影响生物处理质量的主要因素。针对这种情况,该厂组成科技 攻关小组,将废弃的黄血盐终冷水池改造成为均和调节池,使生产废水在进入曝气池之前, 先进入均和调节池,进行水量的调节和水质的均和;且废水在流经调节池时,因在池中装有 隔油装置,也起到了除去一定的油类物质,降低污染物质浓度的作用。根据污水取样化验 的数据显示,生产废水在进入曝气池后水质有了明显的改善,曝气池中的活性污泥的性能也 得到最大限度的恢复0。 其次,新钢致力于节约用水的理念,不断进行改进。日前,江西新钢对6号、7号高炉 喷煤的关键设备—中速磨冷却系统进行节水改造,取得了较好的经济效益和社会效益,每 年可节约新水42万吨,创效12万余元 新钢6号、7号两座高炉喷煤系统中速磨设备由于建成时间早,在节水设计方面先天不 足,每月需要3.5万吨新水用于冷却,完成冷却后的干净水,全部外排到污水沟,再流入 污水处理厂。不仅增加了污水处理厂的压力,提高了企业生产成本,还浪费了宝贵的水资源 对此,他们在加强节水管理的同时,不断进行节水技术改造,提出将冷却水循环利用的课题。 经现场反复勘査和科学论证,他们采取在冷却水的出水口焊接管道,再经过管道将水输送到 冲渣沟,进入冲渣系统的循环系统,从而实现了中速磨冷却水的一水多用和循环再利用,创 8新宣网:新钢公司发展前景展望2008-11-18 9新宣网:新钢公司发展前景展望2008-11-18 10网易报道人类生存与环境保护论文                经济学院 王烨 00525110 1、废气处理 在炼焦过程中引进干息炼焦，减少炼焦过程中对空气污染，同时干熄焦发电，能够节省 能源，一套 250 吨的干熄焦能够发电 27000 千瓦时/小时，同时建立新式焦炉，焦炉的烟粉 尘排放量比原来的老焦炉减少了 90%。在高炉排放煤气中，安装余热发电，回收煤气。焦 化采用高压氨水消烟装煤，以氨源为碱源的焦炉煤气脱硫技术（图 5），可以有效地降低 SO2 的排放量，新钢公司投资 440 万元对炼钢厂一次除尘系统进行改造；投资 150 万元对焦 化厂脱硫系统进行改造；投资 435 万元对高炉出铁场除尘进行了改造，大大提高了收尘、 除尘效率8。 2、废水处理 首先，新钢公司投资 2240 万元完成了良矿尾矿输送单位改造工程，从而使废水实现 了闭路循环（图 6），有效解决了选矿废水外排的问题同时，随着公司三期技改各项目的逐 步投产，公司下步还将陆续淘汰小烧结机、小高炉、小转炉、落后轧钢生产线等9。新钢焦 化厂利用废弃的黄血盐终冷水池，改造成污水均和调节池，从而使污水治理工作收到显著效 果。该厂回收污水处理一向采用生物活性污 泥法净化处理生产废水。生产废水主要由剩余 氨水、回收各道工序冷凝液、精制精苯分离水、油库油类脱水组成，富含油、酚、氰化物、 氮等物质，且水质变化大，是影响生物处理质量的主要因素。针对这种情况，该厂组成科技 攻关小组，将废弃的黄血盐终冷水池改造成为均和调节池，使生产废水在进入曝气池之前， 先进入均和调节池，进行水量的调节和水质的均和；且废水在流经调节池时，因在池中装有 隔油装置，也起到了除去一定的油类物质，降低污染物质浓度的作用。根据污水取 样化验 的数据显示，生产废水在进入曝气池后水质有了明显的改善，曝气池中的活性污泥的性能也 得到最大限度的恢复10。 其次，新钢致力于节约用水的理念，不断进行改进。日前，江西新钢对 6 号、7 号高炉 喷煤的关键设备――中速磨冷却系统进行节水改造，取得了较好的经济效益和社会效益，每 年可节约新水 42 万吨，创效 12 万余元。 新钢 6 号、7 号两座高炉喷煤系统中速磨设备由于建成时间早，在节水设计方面先天不 足，每月需要 3.5 万吨新水用于冷却，完成冷却后的干净水，全部外排到污水沟，再流入 污水处理厂。不仅增加了污水处理厂的压力，提高了企业生产成本，还浪费了宝贵的水资源。 对此，他们在加强节水管理的同时，不断进行节水技术改造，提出将冷却水循环利用的课题。 经现场反复勘查和科学论证，他们采取在冷却水的出水口焊接管道，再经过管道将水输送到 冲渣沟，进入冲渣系统的循环系统，从而实现了中速磨冷却水的一水多用和循环再利用，创 8 新宣网：新钢公司发展前景展望 2008-11-18 9 新宣网：新钢公司发展前景展望 2008-11-18 10 网易报道 图表 5 脱硫系统 （图片来自新宣网） 图表 6 废水处理系统 （图片来自新宣网）