·1150… 工程科学学报，第38卷，第8期 响.Cr,C2颗粒添加后，体系表面突起的棱角增多，表 沟槽被中断的同时还出现了一些小碎片，这是因为复 面粗糙度增大，摩擦系数理应增大：但Cr,C2的添加又 合材料中Ni,Al和Cr,C2两种材料间存在一定的参数 会使体系的硬度、刚度增大，摩擦系数会减小，因此本 失配，在Ni,A-Cr,C,界面处会产生一定的残余应力 试验中摩擦系数随Cr,C,含量变化的规律不明显. (或应变)：摩擦磨损过程中受到高能磨粒的撞击，这 对Ni,Al合金和CrC2体积分数不同的CrC2/ 些Ni,Al-Cr,C2界面处易形成微裂纹并发生扩展：当 Ni,A1复合材料磨损后的表面形貌进行分析，如图8所 体系中C,C,含量较高时，不同界面处的微裂纹易合 示.Ni,Al合金磨损后的表面有明显的沟槽，沟槽深且 并，并以细小碎片形式脱落.相关文献分析N,Al合金 宽，呈连续平行的刮痕状.当往N,Al基体中添加 的磨损机制时指出：NiA!合金在磨损过程中，摩擦表 C,C2颗粒形成复合材料后，其磨损表面的沟槽变浅 面在高应力及局部变形的作用下，首先形成一个硬度 变窄，且沟槽在铬碳化物处发生中断.CC,添加量越 呈梯度分布的次表面层：这一次表面层在接下来的磨 大，沟槽被中断的现象越明显.当C,C,添加的体积分 损中会逐渐形成裂纹，并以断裂片的形式脱落：脱落后 数为18%和24%时，Cr,C,/NiA1复合材料磨损表面 的断裂片作为磨粒，在摩擦副的相对运动中，对Ni,A1 (a) 50 um 50μm 504m 50 um 50 jm 图8Ni3Al合金和不同CrC2含量的Cr3C2/NiAl复合材料磨损表面形貌.(a)NiAl合金：(b)6%Cr3C2:(c)12%Cr3C2:(d)18% CraCz:(e)24%CraC2 Fig.8 Morphologies of wom surfaces for the Ni;Al-alloy and CrC2/Ni,Al composites with various CrC2 contents:(a)Ni,Al -alloy:(b)6% Cr3C2:(c)12%Cr3C2:(d)18%C3C2:(e24%C3C2工程科学学报，第 38 卷，第 8 期 响． Cr3C2 颗粒添加后，体系表面突起的棱角增多，表 面粗糙度增大，摩擦系数理应增大; 但 Cr3C2 的添加又 会使体系的硬度、刚度增大，摩擦系数会减小，因此本 试验中摩擦系数随 Cr3C2 含量变化的规律不明显． 图 8 Ni3Al 合金和不同 Cr3C2 含量的 Cr3C2 /Ni3Al 复合材料磨损表面形貌． ( a) Ni3Al 合金; ( b) 6% Cr3C2 ; ( c) 12% Cr3C2 ; ( d) 18% Cr3C2 ; ( e) 24% Cr3C2 Fig． 8 Morphologies of worn surfaces for the Ni3Al-alloy and Cr3C2 /Ni3Al composites with various Cr3C2 contents: ( a) Ni3Al － alloy; ( b) 6% Cr3C2 ; ( c) 12% Cr3C2 ; ( d) 18% Cr3C2 ; ( e) 24% Cr3C2 对 Ni3Al 合金 和 Cr3C2 体积 分 数 不 同 的 Cr3C2 / Ni3Al 复合材料磨损后的表面形貌进行分析，如图 8 所 示． Ni3Al 合金磨损后的表面有明显的沟槽，沟槽深且 宽，呈连 续 平 行 的 刮 痕 状． 当 往 Ni3Al 基体 中 添 加 Cr3C2 颗粒形成复合材料后，其磨损表面的沟槽变浅 变窄，且沟槽在铬碳化物处发生中断． Cr3C2 添加量越 大，沟槽被中断的现象越明显． 当 Cr3C2 添加的体积分 数为 18% 和 24% 时，Cr3C2 /Ni3Al 复合材料磨损表面 沟槽被中断的同时还出现了一些小碎片，这是因为复 合材料中 Ni3Al 和 Cr3C2 两种材料间存在一定的参数 失配，在 Ni3Al--Cr3C2 界面处会产生一定的残余应力 ( 或应变) ; 摩擦磨损过程中受到高能磨粒的撞击，这 些 Ni3Al--Cr3C2 界面处易形成微裂纹并发生扩展; 当 体系中 Cr3C2 含量较高时，不同界面处的微裂纹易合 并，并以细小碎片形式脱落． 相关文献分析 Ni3Al 合金 的磨损机制时指出: Ni3Al 合金在磨损过程中，摩擦表 面在高应力及局部变形的作用下，首先形成一个硬度 呈梯度分布的次表面层; 这一次表面层在接下来的磨 损中会逐渐形成裂纹，并以断裂片的形式脱落; 脱落后 的断裂片作为磨粒，在摩擦副的相对运动中，对 Ni3Al · 0511 ·