Vol.22 No.I 潘克云等：例孔型张力减径管横向壁厚模拟 39 乳辊 银娃位置 轧制方向 辊髓位置 轧制方向 孔型顶点位置 孔型顶点位置 图2152.5BR孔型轧制6mm管子等效望性应变图 图3152.5BR孔型轧制8mm管子等效塑性应变图 Fig.2 Equivalent plastic strain of 6mm wall thickness Fig.3 Equivalent plastic strain of 8 mm wall thickness tube tube rolling with 152.5BR passes system rolling with 152.5BR passes system 轧 辊键位置 轧制方向 很缝位置 轧制方向 孔型顶点位置 孔型顶点位置 图4152.5BR孔型轧制10mm管子等效塑性应变 图5152.5BR孔型轧制16mm管子等效塑性应变图 Fig.4 Equivalent plastic strain of 10 mm wall thickness Fig.5 Equivalent plastic strain of 16 mm wall thickness tube rolling with 152.5BR passes system tube rolling with 152.5BR passes system 2张力减径后管子横向壁厚分布 由图6可以看出在辊缝位置处管子的壁厚 大于孔型顶点处的壁厚， 152.5BR孔型系统所生产各种壁厚规格管 由于张力减径的相邻机架间互呈60°布置， 子经单机架减径后的横向相对壁厚分布如图6 前一机架的辊缝位置，在下一机架即为孔型顶 所示。 点，因此把单机架减径后的壁厚分布的辊缝位 1.015 ◆5=4mm 置与孔型顶点处互换再与原来的壁厚分布叠加 。5=5mm A 5-6mm 后便能得到各种规格管子产生内六方程度的趋 1.005 ×5=7mm 势.152.5BR孔型系统生产各种规格壁厚管子经 米S=多mm 。S=10mm 叠加后产生内六方程度趋势的相对壁厚分布如 15-125mm 图7所示. 0.995 05=16mm 由图7可知：当生产壁厚规格为8-10mm 左右中等壁厚管子时产生内六方趋势程度的相 0.985 20 40 60 80 对壁厚偏差为最大 ) 图6单机架减径后管子的横向相对壁厚分布 3实际生产验证 Fig.6 The distribution of tube wall thickness along across- section after one stand rolling 实际生产中用152.5BR孔型系统生产中