x一初始点1终了时为极小点， SDx一新方向向量模； EPs一点误差， FOM一罚函数终了值， EP一函数值相对误差， DFM一最大函数值差， 【一搜索循环变量， n一变量个数， T一搜索步长， S:一搜索方向向量组， DF一工作变量。 根据上述设计方案编制了FORTRAN77源程序，分别对单轴和双轴惯性振动出矿 机，进行了各种矿岩物料条件下振动放矿工作参数最优化分析，其结果列于附录I中 (脐)。 ive bnsic datn Begin Stop No KK- K=KK1 Yes区U2K☒ No KSHAFT=1 KSHAFT-KSHAFT-1Y KSH-KSHAFT N面 TNò IN-IN-1 Yes (KFI的 习 RF可 No IRF=IRF+1- Ye9KRF2R国 Regularize variations Optimized result▣ Build coordinate r*⊙ FOM-FO No -1010FOM Yes MINN=0 Yes Radom choosing F0FO No No pointa Yes E1=Fn:PX,)x is right习 IFOM-FO SDX-1010 EP FO Yes F0M=1020 S:(k)-sk)+ DFM=0 No i≥m) SDX⊙EPS No FG甲F3 Yes I Xo=X SDX=X3-Xo 1 Yes ■yes Compute Ti No DFM>1050 x(k-1)-x(k).Ts(k) X3=Xn+Tn+1Smti DEM-DE 1+ Yes DFI=I Yes Compute To+1 F2=P(X,r> DF=F1-F2 0Do回o1eXa3 f1=F2 图5振动出矿机工作参数最优化程序框图 Fig.5 Program structure of optimizing the operating parameters for vibrating drawing feeders 3 振动出矿机工作参数最优化模型试验 为了验证电算分析的结果，进行了一·些矿岩物料放出流动性分级和振动出矿机参数 14一初始点 终 了时 为极小点， 一新方向向量模， 一点误差 ， 一 罚函数终 了值， 一函数值相对 误差， 一最大函数值差， 一搜素循环变量， 一变量个数， 一搜索 步 长， ‘一搜索方 向 向量组 ， 一工作变量 。 根 据上述 设计方案编 制 了 源程 序 ， 分别对 单 轴 和 双轴惯性振 动 出矿 机 ， 进 行 了各 种矿岩物料条件下振动 放矿 工作参数最优化分析 ， 其结果列于附录 工中 略 。 图 振 动出矿机工 作参数最优化程浮框图 振动出矿机工作参数最优化模型试验 为 了验 证 电算分析的结果 ， 进行 了一些矿岩物料放 出味动性分级和振 动出矿 机参 数 落咚