·1326 北京科技大学学报 第36卷 制时，由于表面处在未再结晶区，因此没有发生再结 心温度比模拟温度高，造成试样2心部晶粒大于模 晶，晶粒尺寸基本保持原始大小；随着温度升高，再 拟结果.同时，从金相照片和统计数据中可以看到 结晶百分数不断提高，平均晶粒尺寸下降：温度进一 试样1的1/4处和中心处晶粒比试样2更为细小均 步升高即发生完全再结晶，晶粒大小比较均匀.均 匀，晶粒尺寸减小约30%，其中1/4处晶粒尺寸减 温轧制的计算结果则体现了一般厚板轧制的特点， 小了26.5%，中心减小了32.2% 由于变形优先在表面发生，因此随着厚度的增加晶 表3实验品粒尺寸和计算品粒尺寸 粒尺寸不断变大. Table 3 Grain size of experimentation and simulation um 2.2平面应变实验 方法 轧制工艺 表面 1/4位置12位置 两试样各位置原始奥氏体组织见图8.实验结 温度梯度轧制 91.12 46.64 48.55 果与模拟结果对比见图9，具体数值见表3.从对比 模拟值 均温轧制 48.77 63.99 68.56 结果可以看到实验和模拟吻合较好，除试样1表面 温度梯度轧制 82.18 48.98 50.95 和试样2心部外，其余数值相差均在5%左右.具体 实验值 均温轧制 49.43 66.63 75.16 原因可能为平面应变实验时近表面位置部分再结晶 程度较大，使得统计结果小于模拟结果：而实验时中 Q345B钢种在实际应用中以珠光体和铁素体组 (a) 100μm 100m 1001m 100am 100 um 100um 图8试样1表面、1/4和中心处的奥氏体组织(a,c,c):试样2表面、1/4和中心处的奥氏体组织(b,d,0 Fig.8 Austenite grain of Specimen I in the surface,1/4 position and 1/2 position (a,c,e);austenite grain of Specimen 2 in the surface,1/4 position and 1/2 position (b,d,f),respectively北 京 科 技 大 学 学 报 第 36 卷 制时，由于表面处在未再结晶区，因此没有发生再结 晶，晶粒尺寸基本保持原始大小; 随着温度升高，再 结晶百分数不断提高，平均晶粒尺寸下降; 温度进一 步升高即发生完全再结晶，晶粒大小比较均匀． 均 温轧制的计算结果则体现了一般厚板轧制的特点， 由于变形优先在表面发生，因此随着厚度的增加晶 粒尺寸不断变大． 图 8 试样 1 表面、1 /4 和中心处的奥氏体组织( a，c，e) ; 试样 2 表面、1 /4 和中心处的奥氏体组织( b，d，f) Fig． 8 Austenite grain of Specimen 1 in the surface，1 /4 position and 1 /2 position ( a，c，e) ; austenite grain of Specimen 2 in the surface，1 /4 position and 1 /2 position ( b，d，f) ，respectively 2. 2 平面应变实验 两试样各位置原始奥氏体组织见图 8． 实验结 果与模拟结果对比见图 9，具体数值见表 3． 从对比 结果可以看到实验和模拟吻合较好，除试样 1 表面 和试样 2 心部外，其余数值相差均在 5% 左右． 具体 原因可能为平面应变实验时近表面位置部分再结晶 程度较大，使得统计结果小于模拟结果; 而实验时中 心温度比模拟温度高，造成试样 2 心部晶粒大于模 拟结果． 同时，从金相照片和统计数据中可以看到 试样 1 的 1 /4 处和中心处晶粒比试样 2 更为细小均 匀，晶粒尺寸减小约 30% ，其中 1 /4 处晶粒尺寸减 小了 26. 5% ，中心减小了 32. 2% ． 表 3 实验晶粒尺寸和计算晶粒尺寸 Table 3 Grain size of experimentation and simulation μm 方法 轧制工艺 表面 1 /4 位置 1 /2 位置 模拟值 温度梯度轧制 91. 12 46. 64 48. 55 均温轧制 48. 77 63. 99 68. 56 实验值 温度梯度轧制 82. 18 48. 98 50. 95 均温轧制 49. 43 66. 63 75. 16 Q345B 钢种在实际应用中以珠光体和铁素体组 · 6231 ·