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,1106 北京科技大学学报 第30卷 下，粘结相晶形为板条状，整体强度好，而粘结相晶 钢炼铁厂以及技术中心的全力支持 形为树枝状，局部强度较好.因此有支架烧结时粘 结相矿物树枝状增多也是烧结矿转鼓强度略有降低 参考文献 的原因之一· [1]Yang T J.Zuo HB.The development of blast furnace ironmaking technology in China//11th China Japan Symposium on Iron and 4结论 Steel Technology.Wuhan.2007:34 [2]FuJY.Jiang T.Zhu DQ.Principle of Sintering and Pelletiz- (1)在烧结料层中安装支架可以改善烧结料层 ing.Changsha:Central South University of Technology Press. 的透气性，提高烧结生产率.不同高度支架对烧结 1996 过程的影响效果不同，要根据料层实际高度及烧结 (付菊英，姜涛，朱德庆，烧结球团学。湖南长沙：中南工业大 学出版社，1996) 矿质量要求选择合适的支架高度.针对实验的宣钢 [3]Kasai E,Batcaihan B.Omori Y.et al.Permeation characteristics 原、燃料条件和料层高度，支架高度为300mm即料 and void structure of iron ore sinter cake.ISIJ Int.1991,21 层厚度的1/2时效果最好，烧结利用系数可以提高 (11):1286 23.15%. [4]Kasai E.Sergey Komarov S.Nushiro K,et al.Design of bed (2)安装支架后，由于烧结杯有限空间内热容量 structure aiming the control of void structure formed in the sinter 较小，而支架的热量损失所占比例偏大，造成烧结矿 cake.1S1J1nt,2005,45(4):538 [5]Loo C E.Hutchens M F.Quantifying the resistance to airflow 的转鼓强度略有下降，但仍能满足现场生产要求；烧 during iron ore sintering.ISIJ Int.2003.45(5):630 结矿还原性有升高的趋势，还原粉化指标得到改善， [6]Bhagat R P.Factors affecting return sinter fines regimed and 可以更好地满足高炉对原料的要求， strand productivity in iron ore sintering.ISIJ In 1999.39(9): (③)安装支架后，烧成率和成品率基本保持同等 889 水平，粒度组成更加均匀，趋于合理 [7]Kamijo C.Matsumura M.Takazo Kawaguchi T.Sintering be- havior of raw material bed placing large particles.ISI/Int. (4)安装支架后，烧结矿的矿相组成变化不大， 2005,45(4):544 粘结相矿物晶形树枝状增多，是烧结矿的强度略有 [8]Inazumi T.Fujimoto M,Sato S.et al.Effect of sintercake ore 降低的原因之一· sintering load reduction by magnetic force on iron.ISI/Int, 1995,35(4):372 致谢 感谢宣化钢铁有限责任公司总经理李贵阳、宣下粘结相晶形为板条状整体强度好而粘结相晶 形为树枝状局部强度较好．因此有支架烧结时粘 结相矿物树枝状增多也是烧结矿转鼓强度略有降低 的原因之一． 4 结论 （1）在烧结料层中安装支架可以改善烧结料层 的透气性提高烧结生产率．不同高度支架对烧结 过程的影响效果不同要根据料层实际高度及烧结 矿质量要求选择合适的支架高度．针对实验的宣钢 原、燃料条件和料层高度支架高度为300mm 即料 层厚度的1／2时效果最好烧结利用系数可以提高 23∙15％． （2）安装支架后由于烧结杯有限空间内热容量 较小而支架的热量损失所占比例偏大造成烧结矿 的转鼓强度略有下降但仍能满足现场生产要求；烧 结矿还原性有升高的趋势还原粉化指标得到改善 可以更好地满足高炉对原料的要求． （3）安装支架后烧成率和成品率基本保持同等 水平粒度组成更加均匀趋于合理． （4）安装支架后烧结矿的矿相组成变化不大 粘结相矿物晶形树枝状增多是烧结矿的强度略有 降低的原因之一． 致谢 感谢宣化钢铁有限责任公司总经理李贵阳、宣 钢炼铁厂以及技术中心的全力支持． 参 考 文 献 ［1］ Yang T JZuo H B．The development of blast furnace ironmaking technology in China∥11th China-Japan Symposium on Iron and Steel Technology．Wuhan2007：34 ［2］ Fu J YJiang TZhu D Q．Principle of Sintering and Pelletizing．Changsha：Central South University of Technology Press 1996 （付菊英姜涛朱德庆．烧结球团学．湖南长沙：中南工业大 学出版社1996） ［3］ Kasai EBatcaihan BOmori Yet al．Permeation characteristics and void structure of iron ore sinter cake．ISIJ Int199121 （11）：1286 ［4］ Kasai ESergey Komarov SNushiro Ket al．Design of bed structure aiming the control of void structure formed in the sinter cake．ISIJ Int200545（4）：538 ［5］ Loo C EHutchens M F．Quantifying the resistance to airflow during iron ore sintering．ISIJ Int200345（5）：630 ［6］ Bhagat R P．Factors affecting return sinter fines regimed and strand productivity in iron ore sintering．ISIJ Int199939（9）： 889 ［7］ Kamijo CMatsumura MTakazo Kawaguchi T．Sintering behavior of raw material bed placing large particles． ISIJ Int 200545（4）：544 ［8］ Inazumi TFujimoto MSato Set al．Effect of sinter-cake ore sintering load reduction by magnetic force on iron． ISIJ Int 199535（4）：372 ·1106· 北 京 科 技 大 学 学 报 第30卷