的尺寸,标在刻线尺上的尺寸,标在角度量块上的角度等。 2、分度值测量器具的标尺上,相邻两刻线所代表的量值之差。如一外径千分尺的微 分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm,则该测量器具的分度值为0.01mm。分度值 是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值,它反映了读数精度的高低,从一个侧面说明 了该测量器具的测量精度高低。 4、示值范围由测量器具所显示或指示的最低值到最高值的范围。如机械式比较仪的 示值范围为-0.1~+0.1mm(或±0.1m) 5、测量范围在允许不确定度内,测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的 范围。例如,外径千分尺的测量范围有0~25mm、25~50m等,机械式比较仪的测量范围为 0~180m,如图5-5所示。 6、测量力在接触式测量过程中,测量器具测头与被测量面间的接触压力。测量力太 大会引起弹性变形,测量力太小会影响接触的稳定性 7、灵敏度反映被测几何量微小变化的能力。如果被测参数的变化量为ΔL,引起测量 器具示值变化量为△x,则灵敏度S=△x/△L。当分子分母为同一类量时,灵敏度又称放大 比K 9、示值误差测量仪器的示值与被测量的(约定)真值之差。示值误差是测量仪器本 身各种误差的综合反映。因此,仪器示值范围内的不同工作点,示值误差是不相同的。一般 可用适当精度的量块或其它计量标准器,来检定测量器具的示值误差 测量方法分类 测量方法是指测量时所采用的测量原理、测量器具和测量条件的总和 按所测得的量(参数)是否为欲测之量可分为:直接测量和间接测量:按测量结果的读 数值不同可分为:绝对测量和相对测量;按被测件表面与测量器具测头是否有机械接触保分 类为:接触测量和非接触测量:按测量在工艺过程中所起作用可分为:主动测量和被动测量 按零件上同时被测参数的多少可分为:单项测量和综合测量:按被测工件在测量时所处状态 可分为:静态测量和动态测量:按测量中测量因素是否变化可分为:等精度测量和不等精度 测量 以上测量方法的分类是从不同角度考虑的。对于一个具体的测量过程,可能兼有几种测 量方法的特征。例如,在内圆磨床上用两点式测头在加工零件过程中进行的检测,属于主动 测量、动态测量、直接测量、接触测量和相对测量等。测量方法的选择应考虑零件结构特点、 精度要求、生产批量、技术条件及经济效果等。 检测中应遵循的重要原则 为了获得正确可靠的测量结果,在测量过程中,要注意应用并遵守有关测量原则,而阿 贝原则、基准统一原则、最短测量链原则、最小变形原则和封闭原则是其中比较重要的原则。 阿贝原则是要求在测量过程中被测长度与基准长度应安置在同一直线上的原则。基准统 原则是要求测量基准要与加工基准和使用基准统一,即工序测量应以工艺基准作为测量基 准,终结测量应以设计基准作为测量基准。最短测量链原则是由测量信号从输入到输出量值 通道的各个环节所构成的测量链,其环节越多测量误差越大。最小变形原则是测量器具与被 测零件都会因实际温度偏离标准温度和受力(重力和测量力)而发生变形,形成测量误差。 封闭原则是在闭合的圆周分度中,全部角度分量的偏差的总和为零。在检测封闭圆周中各分 量的角度(或弧长)时,根据封闭原则可不需高精度标准,用相对法进行检测的尺寸，标在刻线尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。 2、分度值 测量器具的标尺上，相邻两刻线所代表的量值之差。如一外径千分尺的微 分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为 0.01mm，则该测量器具的分度值为 0.01mm。分度值 是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度的高低，从一个侧面说明 了该测量器具的测量精度高低。 4、示值范围 由测量器具所显示或指示的最低值到最高值的范围。如机械式比较仪的 示值范围为-0.1～+0.1mm（或±0.1mm）。 5、测量范围 在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的 范围。例如，外径千分尺的测量范围有 0～25mm、25～50mm 等，机械式比较仪的测量范围为 0～180mm，如图 5—5 所示。 6、测量力 在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。测量力太 大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。 7、灵敏度 反映被测几何量微小变化的能力。如果被测参数的变化量为ΔL，引起测量 器具示值变化量为Δx，则灵敏度 S=Δx/ΔL。当分子分母为同一类量时，灵敏度又称放大 比 K。 9、示值误差 测量仪器的示值与被测量的（约定）真值之差。示值误差是测量仪器本 身各种误差的综合反映。因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。一般 可用适当精度的量块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。 测量方法分类 测量方法是指测量时所采用的测量原理、测量器具和测量条件的总和。 按所测得的量（参数）是否为欲测之量可分为：直接测量和间接测量；按测量结果的读 数值不同可分为：绝对测量和相对测量；按被测件表面与测量器具测头是否有机械接触保分 类为：接触测量和非接触测量；按测量在工艺过程中所起作用可分为：主动测量和被动测量； 按零件上同时被测参数的多少可分为：单项测量和综合测量；按被测工件在测量时所处状态 可分为：静态测量和动态测量；按测量中测量因素是否变化可分为：等精度测量和不等精度 测量 以上测量方法的分类是从不同角度考虑的。对于一个具体的测量过程，可能兼有几种测 量方法的特征。例如，在内圆磨床上用两点式测头在加工零件过程中进行的检测，属于主动 测量、动态测量、直接测量、接触测量和相对测量等。测量方法的选择应考虑零件结构特点、 精度要求、生产批量、技术条件及经济效果等。 检测中应遵循的重要原则 为了获得正确可靠的测量结果，在测量过程中，要注意应用并遵守有关测量原则，而阿 贝原则、基准统一原则、最短测量链原则、最小变形原则和封闭原则是其中比较重要的原则。 阿贝原则是要求在测量过程中被测长度与基准长度应安置在同一直线上的原则。基准统 一原则是要求测量基准要与加工基准和使用基准统一，即工序测量应以工艺基准作为测量基 准，终结测量应以设计基准作为测量基准。最短测量链原则是由测量信号从输入到输出量值 通道的各个环节所构成的测量链，其环节越多测量误差越大。最小变形原则是测量器具与被 测零件都会因实际温度偏离标准温度和受力（重力和测量力）而发生变形，形成测量误差。 封闭原则是在闭合的圆周分度中，全部角度分量的偏差的总和为零。在检测封闭圆周中各分 量的角度（或弧长）时，根据封闭原则可不需高精度标准，用相对法进行检测