(四)实验方法与步骤 1.实验前准备工作 (1)按流程示意图检查设备,容器及仪表是否齐全、完好。 (2)按快速水份测定仪说明书要求,调好水份仪冷热零点,待用。 (3)在架盘天平上称好约500g硅胶,备用 (4)风机流量调节阀打开,放空阀8全开,进气阀9关闭(见流程示意图) (5)向干、湿球湿度计的水槽内灌水,使湿球完全湿润。 (6)准备秒表一块(或用手表计时) (⑦)记录流程上所有温度计的温度值 2.实验操作 (1)另取10.00g的物料,准备用快速水份测定仪测定干燥器的物料湿度W。 (2)启动风机后,在进气阀尚未打开前,将湿物料倒入料瓶,准备好出料接收瓶 (3)调节流量水柱到约140mm。接通预热器电源,将其电压逐渐升高到120V左右加热 空气,使干燥器的气体进口温度稳定在60℃左右,全开进气阀9,关闭放空阀8,调节阀2 使流量计读数恢复至规定值。同时向干燥器通电,在预热阶段,保温电压大小以维持干燥器 出口温度接近于进口温度为准。 (4)待空气进口温度和出口温度基本稳定时,记录有关数据,包括干、湿球湿度计的值。 启动直流电机,调速到指定值,开始进料。同时按下秒表,·记录开始进料时刻,并观察固 粒的流化情况 5)到有固料从出料口连续溢流时,记录开始出料时刻。 (6)加料后注意维持进口温度1不变,保温电压不变,气体流量计读数不变。连续操作 30分钟左右。此期间,每隔一定时间(例如5分钟)记录一次有关数据,包括固料出口温度2 数据处理时,取操作基本稳定后的几次记录的平均值 (7)关闭直流电机旋钮,停止加料,同时停秒表记录加料时间和出料时间,打开放空阀 关闭进气阀,切断加热和保温电源 (8)将干燥器的出口物料称量和测取湿度W2(方法同W1)。放出加料器内剩的湿料,称 量,确定实际加料量和出料量。并用旋涡气泵吸气方法(见附录)取出干燥器内剩料、称量 (9)停风机,一切复原(包括将所有固料回收)。 (五)注意事项 1.干燥器外壁带电,操作时严防触电,平时玻璃表面应保持干净 2.实验前一定要弄清楚应记录的数据,要掌握快速水份测定仪的用法,正确测取固料 进、出料湿含量的数值 3.实验中风机旁路阀一定不能全关。放空阀实验前后应全开,实验中应全关。 4.加热电压调节一定要缓慢提升,直流电机电压不能超过6V。 (六)实验数据处理 实验数据列表4 (四) 实验方法与步骤 1. 实验前准备工作 (1) 按流程示意图检查设备,容器及仪表是否齐全、完好。 (2) 按快速水份测定仪说明书要求，调好水份仪冷热零点，待用。 (3) 在架盘天平上称好约 500g 硅胶，备用。 (4) 风机流量调节阀打开，放空阀 8 全开，进气阀 9 关闭(见流程示意图)。 (5) 向干、湿球湿度计的水槽内灌水，使湿球完全湿润。 (6) 准备秒表一块(或用手表计时)。 (7) 记录流程上所有温度计的温度值。 2. 实验操作 (1) 另取 10.00g 的物料，准备用快速水份测定仪测定干燥器的物料湿度 W1 。 (2) 启动风机后, 在进气阀尚未打开前，将湿物料倒入料瓶，准备好出料接收瓶。 (3) 调节流量水柱到约 140mm。接通预热器电源，将其电压逐渐升高到 120V 左右加热 空气，使干燥器的气体进口温度稳定在 60 ℃左右，全开进气阀 9,关闭放空阀 8，调节阀 2 使流量计读数恢复至规定值。同时向干燥器通电, 在预热阶段，保温电压大小以维持干燥器 出口温度接近于进口温度为准 。 (4) 待空气进口温度和出口温度基本稳定时, 记录有关数据，包括干、湿球湿度计的值。 启动直流电机，调速到指定值，开始进料。同时按下秒表，• 记录开始进料时刻，并观察固 粒的流化情况。 (5) 到有固料从出料口连续溢流时，记录开始出料时刻。 (6) 加料后注意维持进口温度 1 t 不变，保温电压不变，气体流量计读数不变。连续操作 30 分钟左右。此期间，每隔一定时间(例如 5 分钟)记录一次有关数据，包括固料出口温度  2 。 数据处理时，取操作基本稳定后的几次记录的平均值。 (7) 关闭直流电机旋钮，停止加料，同时停秒表记录加料时间和出料时间，打开放空阀， 关闭进气阀，切断加热和保温电源。 (8) 将干燥器的出口物料称量和测取湿度 W2 (方法同 W1 )。放出加料器内剩的湿料, 称 量，确定实际加料量和出料量。并用旋涡气泵吸气方法(见附录)取出干燥器内剩料、称量。 (9) 停风机，一切复原(包括将所有固料回收)。 (五) 注意事项 1. 干燥器外壁带电，操作时严防触电，平时玻璃表面应保持干净。 2. 实验前一定要弄清楚应记录的数据，要掌握快速水份测定仪的用法，正确测取固料 进、出料湿含量的数值。 3. 实验中风机旁路阀一定不能全关。放空阀实验前后应全开，实验中应全关。 4. 加热电压调节一定要缓慢提升，直流电机电压不能超过 6V。 (六) 实验数据处理 1．实验数据列表