系数模型的精度。但在选用现有精度最高的模型的基础上还可以采取一些辅助措施。例如： (1)用不同的模型来设计，对设计结果进行比较分析和选择；(2)用一种模型来进行设计计 算，用另一种模型来进行检验修改；(3)用标有尺寸的孔型图、轧件-孔型重叠图（图1）、 轧件进入孔型时的接触状况图（图2）、电机负荷图等辅助图形，帮助设计者分析轧件进人 孔型的过程中，同孔型的接触情况、金属流动、充满情况和稳定性以及负荷等；(4)用各种变 形参数和力能参数帮助设计者评估设计结果的可靠性和合理性，为人工修改提供参考依据。 16号 76 0 7一6 R41.5 11.2 62 R30.5 3.5 10% 43.0 31.6 04 138.6 143.5 40.5 28.9 8% 18% 59% R30.5 R40.5 10.9 15.8 R39 0 R53 15% 图1轧件-孔型重叠图 图2轧件咬入状况 Fig.I Position of bar in pass Fig.2 Biting condition 2,2为人工修改创造条件 设计出的孔型即使完全符合金属变形规律，但如果不满足特定的生产设备、坯料和产品 规格的要求，也必须修改才能使用。软件应为设计者提供修改孔型的参考依据，能够显示或 打印出各种参考参数，能够用绘图仪画出或屏幕显示出各种辅助图形，帮助设计者评价设计 结果，作出修改方案。 2.3优化孔型设计方案 CARD软件应能通过改变轧制道次数、改变各道次的延仲系数、采用不同的孔型系统组 合，设计出符合金属变形规律并适应生产条件的多种、可用的孔型设计方案，按不同的目标 来进行优选。 2.4引入人工智能 像工字钢这类复杂断面型材的孔型设计，目前还存在较大程度的经验成分。数模还不够 精确，也不齐全，例如切深孔还缺乏必要的变形系数模型；要使程序自动设计出的孔型修改 来适用于各种具体生产条件，要优化孔型方案（用程序进行优化常常受到模型精度限制）， 417系数模型 的精度 。 但 在选 用现有精度最高的模型的基础 上还可 以采取一些辅助措施 。 例如 用不 同的模型来设计 ， 对设计 结果进行 比较分析和选择 用一种模型 来进行设计计 算 ， 用 另一种模型来进行检验修改 用标 有尺寸的 孔翌 图 、 乳 件 一 礼笙皇 置 田 、 团 ，， 、 轧件进 入孔型时的接触状况图 图 、 电机 负荷图等辅助图形 ， 帮 助设计 者 分析轧件进人 孔型 的过程 中 ， 同孔型 的接触情况 、 金属 流动 、 充满情况和稳定性 以及 负荷等 〔功 用各 种变 形参数和 力能参数帮 助设计者评 估设计结果 的可靠性和 合理性 ， 为人 工修改提供参考依据 。 、 二 ， 一 。 ，尸 卜， ， 」 乞 一， ，公 诬 洲，户 摘互 口 ， 扭口 门 、 用 标 有 尺 寸 的 扎犁 图 、 引 件 一 利 塑 一南 瞥 川 ， ， ， 丫 。 飞介多 · ， 夕 、 。 · ， 多 一 日 爪 似， 骊澳 闪 图 车件 一 孔型重叠 图 。 图 轧件咬入状况 呈 为人工修改创造条件 设计 出的孔型即 使完全符合金属 变形规律 ， 但如果不满 足特定 的生产设备 、 规格 的要求 ， 也必须修改 才 能使用 。 软件应 为设计者提供修改 孔型的参考依据 坯料和产 品 能够显示或 打印 出各种参考参数 ， 能够 用绘图仪 画 出或 屏幕显示 出各 种辅助图 形 结果 ， 作 出修改 方案 。 ， 帮 助设计 者评 价设计 优化孔 型设计 方案 软件应能通过 改变轧制道次数 、 改变各道次 的延仲系数 、 采用 不 同的孔型 系统组 合 ， 设计 出符合金属 变形规律并适应生产条件的 多种 来进行优选 。 、 可用 的孔型 设计 方案 ， 按 不 同的 目标 。 引入 人工 智能 像工字钢 这类复杂断面型材的孔型设计 ， 目前还存 在较大程度 的经验成分 。 数模还不够 精确 ， 也不齐全 ， 例如切深孔还缺乏 必要的变形系数模型 要使程序 自动设计 出 的 扎型雀 来适用于各种具体生产条件 ， 要优化孔型方案 用程序进行优化常常 受到模型精度限制 要憧程序 自动译许亩的孔墓掺改