第九章:金属在加热过程中的相变一一奥氏体相变; 第十章:金属在冷却过程中的转变图 第十一章:珠光体相变 第十二章:马氏体相变 第十三章:贝氏体相变 第十四章:钢在回火过程中的转变。 第九章:金属加热过程中的相变一奥氏体相变 概述:热处理工艺一般由加热、保温和冷却三个阶段组成,其目的是为了改变 金属或合金的内部组织结构,使材料满足使用性能要求。 除回火、少数去应力退火,热处理一般均需要加热到临界点以上温度使钢 部分或全部形成奥氏体,经过适当的冷却使奥氏体转变为所需要的组织,从而 获得所需要的性能 奥氏体晶粒大小、形状、空间取向以及亚结构,奥氏体化学成分以及均匀 性将直接影响转变、转变产物以及材料性能。 奥氏体晶粒的长大直接影响材料的力学性能特别是冲击韧性。 综上所述,研究奥氏体相变具有十分重要的意义。 本章重点:奥氏体的结构、奥氏体的形成机制以及影响奥氏体等温形成的动力 学因素。 本章难点:奥氏体形成机制,特别是奥氏体形成瞬间内部成分不均匀的几个 C%点,即C1、C2、C3和C4。 §9-1奥氏体的组织结构和性能 、奥氏体的结构: 定义:C溶于γ-Fe形成的间隙式固溶体。 1C原子位于γFe点阵的中心和棱边的中点(八 面体间隙处) 2C原子进入γ-Fe点阵间隙位置引起;y-Fe点阵 等称膨胀;C%增加,奥氏体点阵常数增大,但 奥氏体的最大溶C量(溶解度)为2.11% 图1-1 3C原子在奥氏体中分布是不均匀的,存在浓度起伏第九章：金属在加热过程中的相变——奥氏体相变； 第十章：金属在冷却过程中的转变图； 第十一章：珠光体相变； 第十二章：马氏体相变； 第十三章：贝氏体相变； 第十四章：钢在回火过程中的转变。 第九章：金属加热过程中的相变—奥氏体相变 概述：热处理工艺一般由加热、保温和冷却三个阶段组成，其目的是为了改变 金属或合金的内部组织结构，使材料满足使用性能要求。 除回火、少数去应力退火，热处理一般均需要加热到临界点以上温度使钢 部分或全部形成奥氏体，经过适当的冷却使奥氏体转变为所需要的组织，从而 获得所需要的性能。 奥氏体晶粒大小、形状、空间取向以及亚结构，奥氏体化学成分以及均匀 性将直接影响转变、转变产物以及材料性能。 奥氏体晶粒的长大直接影响材料的力学性能特别是冲击韧性。 综上所述，研究奥氏体相变具有十分重要的意义。 本章重点：奥氏体的结构、奥氏体的形成机制以及影响奥氏体等温形成的动力 学因素。 本章难点：奥氏体形成机制，特别是奥氏体形成瞬间内部成分不均匀的几个 C%点，即 C1、C2、C3 和 C4。 §9-1 奥氏体的组织结构和性能 一、奥氏体的结构： 定义：C 溶于 γ–Fe 形成的间隙式固溶体。 1.C 原子位于 γ–Fe 点阵的中心和棱边的中点(八 面体间隙处)； 2.C 原子进入 γ–Fe 点阵间隙位置引起；γ–Fe 点阵 等称膨胀；C%增加，奥氏体点阵常数增大，但 奥氏体的最大溶 C 量(溶解度)为 2.11% 3.C 原子在奥氏体中分布是不均匀的，存在浓度起伏； 图 1-1