表11 功率相同时电流、电压变化对表面的影响 熔池直径 电极直径 炉口电压 电流 炉内功率 渣层厚度 号 厘米 厘米 伏特 安培 千伏安 厘米 表面成型质盘 7.5 4 34 1000 34, 5 表面优良，光滑 1 9 17 2000 34 5 较差， 有“螺圈” 状缺陷 表12 冷却与传热距离对表面成型的影响 序 熔 池电 压电 流渣 厚渣池水冷 渣池水 模壁与冷却水 号 形状 面积 比表面 冷面积 电极间距温度 表面成型质昼 厘米2 伏特 安培 厘米 厘米一1 厘米2 厘米 ℃ 10 见 87 30 1300 4 0.38 130 3 20 好，光滑 11 n 83 0.54 180 0.7～3 尚好 12 同上 5~7 较差，有“波纹” 13 同上 t 60 较好 14 同上 33 1500 0.75 40一60好，光滑 15 同上 由0.54突由180突 增至0.63变至210 差，有渣沟 16 同上 由0.5变由180变 至0.57 至190 5 好，无渣沟 注，渣池水冷比表面，指渣池水冷壁面积与渣池体积之比。 由上述试验结果中看到： 提高渣池单位容积功事P,值能明显改善成型质量，而与以往 资料中提到的电极电流密度和渣池单位断面功率参数没有直接关 系（表10中序号1~6）。提高Pv值的途径是增大输入渣池电流、电压 :或减渣量。尤其是减少渣量不仅能改善成型，而且又能通过提高 的温来增大熔速，降低电耗，熔铸中4T0毫米异型辊时每吨钢电耗 由1800x2000度电降到1300度电。D,M.Longbottom等人认为 增大渣量会有利于表面成型的结论(？)与我们的试验结果不符。 图7炉温过低造成的 ,降低水冷强度如减少渣池水冷面积，提高出水温度等也有利 “菠萝皮”状缺陷 于改善表面成型。熔铸复杂异型件时，由于渣池水冷面积的增加，为了提高成型质量必须相 应增大渣池单位容积功率值。 由试验结果也能看到：当输入渣池功率不变而电压过低、电流又过大时，使极间距过 小，易引起表面波纹”状缺陷。电极与模壁间距大时不利于成型，但当间隙过小而又采用 液渣上注时，又易造成熔铸件下部成型不良。 熔铸过程必须避免或尽可能减缓渣池水冷比表面突然增加及输入功率的突然下降，否则 很容易出现表面渣沟。 试验过程也注意到了，当输入渣池功率偏低或电压过高时，应避免采用高电导的渣系， 而当电压过小、电流过大时，应采用电导较小的渣系为宜。 出现上述现象，用热传递原理是容易理解的。熔铸过程必须注意到，冷凝于水冷壁上的 39表 功率相 同时电流 1 1 、 电压 变化对表面 的影响 熔池 直径 厘 米 电极 直径 厘 米 口 电压 伏特 电 流 安培 I Q9 0 2 0 0 0 炉 内功率 千伏 安 表 面成 型质 量 表面 优 良 , 光滑 较差 , 有 “ 螺 圈 ” 状缺 陷 层匣一 厚米一ǔ 产。 沙 渣一 5 l 到一口创钊 一仁| 表 12 : 冷却与传热 距离对表面成型 的影响 表面成 型质金 池 水冷面 冷温却℃水度 表米 熔 渣比 形状 母 嗯. 同上 同上 同上 同上 池 面 积 压 { 厘 米 2 ; 8 ,l 伏 特 渣 池 水 冷 面 积 厘米 “ 模 壁 与 电极 间距 厘 米 { 可 _ 伞 厚… ! 安 培 {厘 米 ) 1 3 0 0 0 . 3 8 0 . 5 4 1 3 0 1 8 0 , , , 3 0 . 7~ 3 5 ~ 7 . , 15 0 0 ’, 7~ 5 好 , 光滑 尚好 较差 , 有 “ 波 纹 ” 较好 4 0 ~ 6 0 {好 兮,浦 , 犯 , 由 0 . 5李突 增至 0 . 63 由 1 8 0 突 变 至 2 1 0 差 , 光 滑 有渣沟 同上 1 由 0 至 O 5 通变 }由 1 8 0 变 至 1 9 0 好 , 无 渣 沟 序号ù 12340516 、 注 : 渣池 水冷比表面 , 指渣 池水冷壁 面 积与渣池体积之 比 , , 卜甲 。 浅幸电, , 创 ,.l 乓 由上 述试验结果中看 到 : · 提高渣 池 单位 容 积功率 P石值能明显改餐成垫质 量 , 而与 以往 资料 中提到 的 电极电流 密度和渣池单位断面功率参数没 有直接 关 二 系 ( 表 10 中序 号 l ~ 6) 。 提高 P v 值 的途径是 增大输入 渣池 电流 、 电压 协 ,成城少族量 。 尤 其是 减少渣 量不仅能改善鹿型 , 而且又能通过提 高 护级来 增大熔速 , 降低 电耗 , 熔铸 小打O 老米异型辊时每 吨钢电耗 由功。 O份 20 0 0度电 降到 1 3 0 0度龟 J D . M .毛。 五g b o t t o m 等 人 认为 增大食盆会 有利于表 面成型 的结 论〔幻 与我们的试验 结果 不符 。 降低水冷强度如减少 渣池 水冷面积 , 提高出水 温 度等也 有利 子改善表面 成型 。 熔 铸复杂异 型件时 , 由于渣池水 冷面 积 的增 加 , 应 增 大 渣池 单位 容积功率 值 。 、 _ : : ’ 图7 炉 温 过 低造成 的 “ 菠萝皮 ” 状缺 陷 为了提 高成 型质量必 须 相 由试验 结果 也能看 到 : 当输入 · 渣池 功率不变而 电压过低 、 电 流 又过 大时 , 使极间距 过 小 , 易引起 表面 确波纹 ” 状 缺 陷 。 电 极与模蟹间距大时不利 于成型 , 但 当间 隙过 小而又采用 液渣上注 时 , 又 易造成熔 铸件下 部成 型不 良 。 熔铸 过程 必 须避免 或尽 可能减缓渣鸿水冷 比表面突 然增加及输入 功 率的突然下降 , 否则 很 容易出现表 面渣 沟 。 试验过程也 注意 到 了 , 当输 入渣池功率偏 低或 电压 过高 时 , 应 避 免采 用高 电导 的渣系 , 而 当 电压过 小 、 电流过 大时 , 应采 用 电导较小的渣系 为宜 。 出现上述现象 , 用热传递原理是容易理解的 。 熔 铸过程必须住意到 , 冷凝 于 水冷 壁 上的