模具制造是模具设计过程的延续,它是以模具设计图样为依据,通过对原材料的加工和装配,使 其成为具有使用功能的成形工具的过程。制造过程主要进行模具工作零件的加工:标准件的补充加工 模具的装配与试模。其中編制模具零件加工工艺规程是模具制造的前期工作,模具零件加工工艺规程 是指导模具加工的工艺文件。 认真审结合生产实际,认真审核模具装配图、模具零件图、技术条件等,分析模具零 核模具 设计图,件加工工艺性和模具装配工艺性,明确本套模具制造的难易之处,对模具设计 分析模不合理之处提高修改意见 具零件 加工工 1.检查模具图纸的完整性,认真消化模具图,弄清楚模具结构特点、工作 艺性和 原理以及各零件在模具中的作用; 2.根据产品要求,分析模具零件图上所规定的尺寸公差、形位公差和表面 模具装 粗糙度等是否要求合理 配工艺 性 3.分析零件的结构工艺性,从加工工艺观点出发是否便于加工 4.分析模具装配工艺性,明确装配关系和装配质量。 在认真分析模具零件加工工艺性的基础上,制定模具零件加工工艺规程。 制定模 具零件 根据图纸规定和工艺要求,确定毛坯制造方法,并提出必要技术要求 加工工 2.拟订工艺路线。选定工艺基准,确定加工方法,安排加工顺序和决定工 模艺规程 序内容。确定加工顺序应遵循先粗后精,先基准后其它,先平面后轴孔,且工 具制造 序要适当集中的原则。 3.确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差 4.确定机床和工具 根据模具技术条件和加工装配的工艺特点,确定各主要工序的技术要求 和检验方法 填写模 完成模具零件加工工艺方案的分析和确定各种加工数据后,填写机械加工 具零件 加工工工艺过程卡片和机械加工工序卡片,工序卡上绘制的工序图可适当缩小或放 艺规程大。工序图可以简化,但必须画出轮线、被加工表面及定位、夹紧部位,被 卡 加工表面必须用粗实线或其它不同颜色的线条表示。定位用“3”符号 表示,其中“3”表示被限制的自由度数;辅助支承用符号表示 夹紧力及方向用“”符号表示。工序图上表示的零件位置必须是本工序零件 在机床上加工的位置 模具零1全面清理和初检已准备好的标准件,原料毛坯等 件加工 2清理和整理在加工过程中要用到的刀具、夹具和工具 3.估计每个模具零件每个零件的加工工时,制定加工过程生产计划(建议使用 网络计划方法制定)