亮。 当主轴在很低的转速下慢慢转动时，主轴把油带入轴与轴瓦之间，形成部分润滑油膜，由于油为 绝缘体，使金属接触面积减小，使电路中的电流减小，因而灯光亮度变暗。 当主轴转速再提高时，轴与轴瓦之间形成了很薄的压力油膜，将轴与轴瓦分开，灯泡就不克了， 这时我们就得知动压油漠已经形成。 2)求出滑动轴承在刚启动时的摩擦力矩与摩擦因数 实验时，可以用手缓慢地转动V型带轮（这时要求不加砝码，载荷只是杠杆系统的自重G,或 者也可慢慢启动电动机，当轴刚有转动趋势的时候，读出并记下百分表的最大格数。为了保证数据记 录的准确性，需要重复做三次， 1中，根据记录的数据，代入（①），(2)式子 求出启动时的摩擦力矩和摩擦因数，最后求得一个平均值。 3)绘制滑动轴承的特性曲线 滑动轴承的n/q一f特性曲线如图4的所示，参数n为油的粘度，它是受压力和温度影响的。但 由于本实验进行的时间短，压力也不大（在5P妇三50大气压以下）温度变化也不大，因此把油的粘度 近似地看做一个常数。根据查表可得45号机械油在室温(20℃)时的动力粘度=0.34Pa·S。而n为 转速，是个变量。可实际测得。▣为平均单位线荷（也称比压）可用下式计算： 式中：胃为载荷：d为主轴的直径：B为轴瓦宽度：f为摩擦因数。 f ao 0 nn/q 图1一4滑动轴承nn/ 一f曲线 从特性曲线图可以看出，摩擦因数的大小是和转速有关的，主轴刚启动时，轴与轴瓦为半干摩 擦，此时摩擦因数是很大的。随着转速的增加，压力油膜使轴与轴瓦的接触面积不断减小，摩擦因数 明显下降，当达到临界点后为液体摩擦区，即为滑动轴承的正常工作区域。实验时，我们用改变转 速n(即改变nn/a),将各转速下所对应的摩擦力矩和摩擦因数求出，记录在表2中（并绘出nn/ 一f特性曲线)。 具体实验方法参看使用说明书。 4)绘制轴承径向油膜压力分布曲线 启动电机，控制转速在250一300r/血i,然后加上载荷，观察指示灯泡，看是否形成油膜，当形 成压力油膜后，待各压力表的压力值稳定后，由左向右依次记录各压力表的压力值，并记录在表3中。 根据测出的油压大小按一定比例绘制油压分布曲线，如图5a所示。且体画法是沿若圆周表面从左向 右画出角度分别为2 °30'，45,6730'，90,11230'，135,15730'等分，得出油孔点1,2,3,4,5,6,7 位置。通过这些点与圆心4连线，在它们的延长线上，将压力表测出的压力值（比例：0.1MP=5m 画出压力向量1一1'，2一2'，…，7一7’经1’2’7’各点连成平滑曲线，这就是位于轴承中部 截面的油膜径向压力分布曲线。 4亮。 当主轴在很低的转速下慢慢转动时，主轴把油带入轴与轴瓦之间，形成部分润滑油膜，由于油为 绝缘体，使金属接触面积减小，使电路中的电流减小，因而灯光亮度变暗。 当主轴转速再提高时，轴与轴瓦之间形成了很薄的压力油膜，将轴与轴瓦分开，灯泡就不亮了， 这时我们就得知动压油漠已经形成。 2)求出滑动轴承在刚启动时的摩擦力矩与摩擦因数 实验时，可以用手缓慢地转动 V 型带轮(这时要求不加砝码，载荷只是杠杆系统的自重 G。，或 者也可慢慢启动电动机，当轴刚有转动趋势的时候，读出并记下百分表的最大格数。为了保证数据记 录的准确性，需要重复做三次，将测得的数据记录在表 l 中，根据记录的数据，代入(1)，(2)式子， 求出启动时的摩擦力矩和摩擦因数，最后求得一个平均值。 3)绘制滑动轴承的特性曲线 滑动轴承的η n/q— f 特性曲线如图 4 的所示，参数η为油的粘度，它是受压力和温度影响的。但 由于本实验进行的时间短，压力也不大(在 5MPa＝50 大气压以下)温度变化也不大，因此把油的粘度 近似地看做一个常数。根据查表可得 45 号机械油在室温（20℃）时的动力粘度＝0.34Pa·S。而 n 为 转速，是个变量。可实际测得。q 为平均单位载荷（也称比压）可用下式计算： 式中： W 为载荷；d 为主轴的直径；B 为轴瓦宽度；f 为摩擦因数。 dB W q = )MPa( 图 1—4 滑动轴承 η n／q—f 曲线 从特性曲线图可以看出，摩擦因数 f 的大小是和转速有关的，主轴刚启动时，轴与轴瓦为半干摩 擦，此时摩擦因数是很大的。随着转速的增加，压力油膜使轴与轴瓦的接触面积不断减小，摩擦因数 明显下降，当达到临界点 a0后为液体摩擦区，即为滑动轴承的正常工作区域。实验时，我们用改变转 速 n(即改变η n／q)，将各转速下所对应的摩擦力矩和摩擦因数求出，记录在表 2 中(并绘出η n／ q—f 特性曲线)。 具体实验方法参看使用说明书。 4)绘制轴承径向油膜压力分布曲线 启动电机，控制转速在 250～300r/min，然后加上载荷，观察指示灯泡，看是否形成油膜，当形 成压力油膜后，待各压力表的压力值稳定后，由左向右依次记录各压力表的压力值，并记录在表 3 中。 根据测出的油压大小按一定比例绘制油压分布曲线，如图 5a 所示。具体画法是沿着圆周表面从左向 右画出角度分别为 220 30’，450 ，670 30’，900 ，l120 30’，1350 ，1570 30’等分，得出油孔点 1,2,3,4,5,6,7 位置。通过这些点与圆心 4 连线，在它们的延长线上，将压力表测出的压力值(比例：0.1MPa=5mm) 画出压力向量 l— l’，2—2’，…，7—7’经 l’2’…7’各点连成平滑曲线，这就是位于轴承中部 截面的油膜径向压力分布曲线。 4 4