0I:1013374W5sm01-06x19a04.012 第21卷第4期 北京科技大学学报 VoL21 No.4 1999年8月 Journal of University of Science and Technology Beijing Aug.1999 无限冷硬球铁轧辊去应力退火温度的确定 翟启杰”王溪”严奕仪”余艳卿》 北京科技大学材料科学与1程学院.北京1000832)r“州解铁集团公.广州510380 摘要通过比较无限冷硬球铁轧棍经过不同温度退火处理后组织和硬度的变化，测定了该材 质在凝固和冷却过程中的铸造应力，在此4础上提出了无限冷硬球铁轧辊去应力退火处理的 温度为400℃左行， 关键词轧棍：碰力：退火 分类号TG136.1:TGl512 受铸造上艺的影响、无限冷硬球轧辊在铸 2实验结果与分析 态且有较人的铸造成力.·般需要进行去应力 谌火处理，实践表明.去立力退火温度，不仪影响 图1为轧辊切环金相组织，表明轧辊的铸态 铸造应力的消除程度，同时对轧辊的组织和性 组织为珠光体、莱氏体和碳化物，退火温度 能产生影响，目前生产中轧辊去应力退火温度 600℃保温4h后轧辊组织没有明显变化.这说 鄙是根据生产经验确定的，缺少根据，本文实际 明，从组织稳定性角度考虑，退火温度低于600℃ 测定了不同温度热处理后无限冷硬球铁轧辊的 是安个的 组织和性能，并运用应力框测定了该材质凝尚 (@ 和冷却过程中铸造应力的变化情况，根据两方 面的结果，提出了无限冷硬球铁轧辊去应力退 火温度 1实验方法 无限冷硬球铁轧辊采用工频感应电炉熔炼 铁液，底注式常法浇注生产，轧辊工作直径为 288mm,成分见表1. 表】低铬钼无限冷硬球铁轧提化学组成 元素 C Si Mn w1%3.2-3.61.6-1.90.5-0.8s0.03 元素 S Mo Cr Mg w/%≤0.030.3-040.3-0.420.04 用车床从轧辊冷硬层切取厚度20mm,径向 尺寸为40mm的环，将环切割成若干试样，分别 10 um 在不同温度下进行退火热处理，然后观测其金 图1轧辊金相组织(a)铸态，b)600℃4b热处理后 相组织，测定其显微硬度和宏观硬度， 图2为铸态及不同热处理后轧辊切环不同 为了给去应力退火热处理提供定量依据， 位置的硬度，该图表明，轧辊的硬度由切环外测 我们采用应力框测定了该材质凝固和冷却过程 向内侧逐渐降低.经过热处理后轧辊的硬度降 应力的变化情况.测试方法见文献[]. 低，随者热处理温度提高其硬度下降幅度增大， 当热处理温度达到600℃时，硬度下降幅度较大. 1998-1012收稿和启杰男，39教授 图3是试样经过不同热处理后碳化物和珠光体DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 1999. 04. 012