图44铸件凸台 (7)铸铁抗拉强度差而抗压强度高,在设计铸件形状时应尽可能把拉应力(或弯曲应 力)转化为压应力(见图45)。 (b)合理 图4.5铸件形状应尽量使其受压 2.锻造工艺性对零件结构的要求 (1)自由锻 自由锻件应尽量避免圆锥体形状、圆柱体与圆柱体相交接、加强筋、表面凸台等结构, 以免锻造困难 (2)模锻 模锻件的结构形状应使锻件易从锻模中取岀,要考虑分模面问题:因模锻件的精度较髙 故要考虑模锻斜度和圆角:应尽量简单、乎直和对称,要避免薄壁、高的凸起和深的凹槽(图 4.6存在太深的凹槽,为不合理的结构);模锻件的厚度不能太小,以防止金属坯料冷却太 快影响金属充满模槽(图4.7所示模锻件的厚度太小,结构不合理) 图4.6模锻件有深的凹槽 图4.7模锻件的厚度太小 3.热处理工艺性对零件结构的要求热处理工艺性对零件结构设计的要求为: (1)避免锐边尖角,应改成圆角或倒成钝角,圆角半径要大些 (2)零件形状力求简单、对称 (3)轴类、棒类零件的长度与直径之比不可太大; (4)提高零件的结构刚性,必要时增加加强筋 (5)形状特别复杂,或者不同部位有不同性能要求时,可用组合结构(比如机床铸铁 床身上镶钢导轨) 4.切削加工工艺性对零件结构的要求图 4.4 铸件凸台 （7）铸铁抗拉强度差而抗压强度高，在设计铸件形状时应尽可能把拉应力（或弯曲应 力）转化为压应力（见图 4.5）。 图 4.5 铸件形状应尽量使其受压 2． 锻造工艺性对零件结构的要求 (1)自由锻 自由锻件应尽量避免圆锥体形状、圆柱体与圆柱体相交接、加强筋、表面凸台等结构， 以免锻造困难。 (2)模锻 模锻件的结构形状应使锻件易从锻模中取出，要考虑分模面问题；因模锻件的精度较高， 故要考虑模锻斜度和圆角；应尽量简单、乎直和对称，要避免薄壁、高的凸起和深的凹槽(图 4.6 存在太深的凹槽，为不合理的结构)；模锻件的厚度不能太小，以防止金属坯料冷却太 快影响金属充满模槽(图 4.7 所示模锻件的厚度太小，结构不合理)。 图 4.6 模锻件有深的凹槽 图 4.7 模锻件的厚度太小 3． 热处理工艺性对零件结构的要求热处理工艺性对零件结构设计的要求为： (1) 避免锐边尖角，应改成圆角或倒成钝角，圆角半径要大些； (2) 零件形状力求简单、对称； (3) 轴类、棒类零件的长度与直径之比不可太大； (4) 提高零件的结构刚性，必要时增加加强筋； (5)形状特别复杂，或者不同部位有不同性能要求时，可用组合结构(比如机床铸铁 床身上镶钢导轨)。 4．切削加工工艺性对零件结构的要求