…216- 北京科技大学学报 1995年No.3 测的渣熔化温度代表了不同M/D时的合适的渣熔化温度范围· (2)实验2对实验1渣皮熔化温度测定结果如表2所示： 表3实验1渣皮熔化温度测定结果 M/D 3.02.82.6 2.4 2.14 2.0 熔化温度/℃1098112511411165 11801197 结果说明：合适的渣熔化温度范围为1100~1200℃，对新渣系的熔化温度和 (CaF,+Na,O)加入量关系的测定表明：渣熔化温度随CaF,+Na2O的增加而降低， Na2O降低熔化温度的效果稍大一点，对应合适熔化温度上限的(Na,O+CaF2)的量 为10%，而对应其下限的量为30%.对应M/D=2.14的实验1渣皮粘度的测定结果如 图3所示. (3)静态浇注实验得到的熔渣温度降低与浇注结束起开始计时的时间之间的关系如图4所示， 8 1600下 6 1550 4 ( 是 1500 2 0 120012601320138014401500 1450 051015202530 T/℃ t/s 图3渣温与渣粘度之间的关系 图4T~t关系图 由图可见，时间25s对应的渣温为1496℃，该温度下，实验1的熔渣粘度为0.139Pa·s 由实验3结果可知，其从浇铸结束到达到稳定转速的时间也为25s,计算得到的实验3的 粘度值为0.076Pas. (4)实验3铸模从浇注结束到达到稳定转速的时间为25s.铸件化学成分分析结果和炉前 取样分析结果一致.铸件的低倍和高倍组织检验照片如图5所示. 经检验，铸件内部结构致密、硫化物与氧化物的夹杂物级别为1~2级，与炉前取样 的夹杂物级别相同， 铸件机械性能检验结果为：回火后的试样在HR-1500型硬度计上测量得到的HRc 值为6l,符合YB5-5的标准.冲击试样在Mohr Federhaff A.G Mannheim Pendelschlag Werk型冲击机上得到的韧性值为412.02kJ/m2.铸件外观与渣皮检验结果为：铸件表面 除有一些深度不超过1mm的渣痕外，基本光滑，且未发现裂纹.表面渣皮厚度均匀，平均 厚度为1.34mm.外表面和自由表面上的渣皮清理非常容易，只用手锤轻轻敲打，即可全部 脱落.实验3与实验1的渣皮厚度差为0.11mm,若以实验1渣皮厚度为准，则相对误差为北 京 科 技 大 学 学 报 1 卯5 年 N b . 3 测 的渣 熔 化 温 度代 表 了 不 同M / D 时 的合 适 的渣 熔 化 温度 范 围 . ( 2) 实验 2 对 实验 1 渣 皮 熔 化温 度 测 定 结 果 如表 2 所 示 : 表 3 实验 1 渣 皮熔化 温 度测 定结 果 M /D 熔化 温度/ ℃ . 0 2 . 8 2 . 6 2 . 4 2 . 14 2 . 0 0 98 1 12 5 1 14 1 1 16 5 1 180 1 1 9 7 结 果 说 明 : 合 适 的 渣 熔 化 温 度 范 围 为 1 10 0 一 1 2 0 0 ℃ . 对 新 渣 系 的 熔 化 温 度 和 ( C a F : + N a Z O ) 加 人量 关 系 的 测 定 表 明 : 渣 熔 化 温 度 随 C a F : 十 N a Z O 的 增 加 而 降 低 , N a Z O 降低 熔 化 温 度 的效 果 稍 大 一 点 , 对 应 合 适 熔 化 温 度 上 限 的 ( N a Z O + C a F : ) 的 量 为 10 % , 而 对 应其 下 限 的 量 为 30 % . 对 应 M / D 二 2 . 14 的 实 验 1 渣 皮 粘 度 的 测 定 结 果 如 图 3 所示 . ( 3) 静 态浇注实验得到 的熔渣温度降低与浇注结束起开始计 时的时间之 间的关 系如 图 4 所示 . \ 一\ 入 一 狡} 广~ . ~ 气r - - - , ` . . . ~ 一 卜 竺 卜 4 · d一目之 2 0() 1 2 6 0 4 4 0 1 500 1 5 0 0 1 4 5 0 图 3 渣 温 与渣 粘度 之 间的关 系 由图 可见 , 时 间2 5 5对 应 的渣 温 为 1 4 9 6 0 5 10 15 2 0 2 5 3 0 ` / s 图 4 T 一 t 关 系 图 ℃ . 该 温 度下 , 实 验 1 的熔 渣 粘 度 为 O . 1 39 P .a s ōó、 入n nU l ,C 了护 . , OT 门j 一 由实 验 3 结 果 可 知 , 其 从 浇铸 结束 到 达 到 稳 定 转 速 的 时 间 也 为 2 5 , 计 算 得 到 的 实 验 3 的 粘 度 值 为 0 . O7 6 P .a 5 . (4) 实 验 3 铸模从浇注 结束 到 达到 稳定 转速 的 时间 为 2 5 . 铸 件化 学成分 分 析结 果 和 炉 前 取 样 分 析 结 果 一 致 . 铸 件 的 低 倍 和 高 倍组 织 检 验 照 片如 图 5 所 示 . 经 检 验 , 铸 件 内部 结 构 致 密 、 硫 化 物 与 氧 化 物 的 夹 杂 物 级 别 为 1 一 2 级 , 与 炉 前取 样 的夹杂 物级别 相 同 . 铸 件 机 械 性 能 检 验 结 果 为 : 回 火 后 的 试 样 在 H R 一 150 0 型 硬 度 计 上 测 量 得 到 的 H R c 值 为 6 1 , 符 合 YB S 一 5 的标准 . 冲 击 试 样 在 M o h r F de her a f A . G M a n n h iem p e n d e l s e h l a g Wer k 型 冲 击 机 上 得 到 的韧 性 值 为 4 12 . 0 2 k J/ m , . 铸件 外 观 与 渣 皮 检 验 结 果 为 : 铸 件 表 面 除有 一 些 深 度 不 超 过 1 l l u l l 的 渣 痕外 , 基 本 光 滑 , 且 未 发 现 裂 纹 . 表 面 渣 皮 厚 度 均 匀 , 平 均 厚度 为 1 . 3 4 r n n几 . 外 表 面 和 自由表 面 上 的渣 皮 清 理 非 常 容 易 , 只 用 手锤 轻 轻 敲打 , 即 可 全 部 脱 落 . 实 验 3 与实 验 1 的 渣皮 厚 度 差 为 O . l r o r n , 若 以 实验 1 渣 皮 厚 度 为 准 , 则 相 对 误 差 为