,1440 北京科技大学学报 第31卷 50m 50μm 图8不同拉伸变形后微丝形貌.(a)拉伸变形0.4%：(b)拉伸变形0.8% Fig-8 Optical micrographs of the microwires after different tensile strains:(a)tensile strain of 0.4%:(b)tensile strain of 0.8% 剪切断面与应力轴之间形成一定的夹角，其余部分 只是弹性变形910] 图11为冷却距离为5mm、拉丝速率分别为 100 m 'min及400mmin-1时微丝的断口形貌. 图9和图11中，断裂面与应力轴之间形成一定角 度，表现出以剪切应力为主导的断裂特征，说明其拉 伸变形是由于局部区域的剪切带的剪切滑移造成 10m 的，是不均匀的塑性流变；图中呈现的锯齿形流变也 表现出非晶微丝不均匀塑性流变的动态性质山]， 图9微丝断口形貌 Fig.9 Fracture morphology of a microwire 也就是说，当冷却距离为5mm,拉丝速率由50m· min增加到400mmin一时，微丝的断裂方式为伴 0.5- 随不均匀塑性流变的脆性断裂. 图12为拉丝速率200mmin1、冷却距离分别 0.4 为5mm和20mm时微丝的断口形貌，图12(b)中， 203 拉伸断口较为平直，与轴线方向几乎垂直，且表现出 02 解理断裂（脆性断裂之一）的脉纹花样特征，芯丝左 0.1 侧为光滑无特征区，这是非晶材料断口的典型形貌， 这表明，非晶微丝在拉力作用下，局部温度瞬间升 00 0.20.40.60.81.012 高，达到一定温度后，主剪切带内发生局部熔断，使 位移mm 非晶丝内部产生流动现象，从而形成脉纹状花样，这 图10玻璃包覆微丝的载荷一位移曲线 Fig.10 Load-displacement curve of glass coated microwire 是由瞬间断裂产生的弹性变形造成的].与 图12(a)比较可得，当拉丝速率为200mmin-1、冷 典型的非晶微丝的拉伸断裂面存在光滑无特征 却距离由5mm增加到20mm时，微丝的断口形貌 区和脉纹花样区，并且塑性变形仅局限于剪切带内， 逐渐变得光滑，表明微丝的脆性断裂倾向更大，因此 (a E时150kU LD-29 0=33m 2 lm Photo 【m Phota No.-41 图11不同拉丝速率时微丝断口形貌.(a)100mmin-l;(b)400mmim1 Fig11 Fracture morphologies of microwires at different drawing speeds:(a)100mmin(b)400mmin图8 不同拉伸变形后微丝形貌．（a） 拉伸变形0∙4％；（b） 拉伸变形0∙8％ Fig．8 Optical micrographs of the microwires after different tensile strains：（a） tensile strain of 0∙4％；（b） tensile strain of 0∙8％ 图9 微丝断口形貌 Fig．9 Fracture morphology of a microwire 图10 玻璃包覆微丝的载荷－位移曲线 Fig．10 Load-displacement curve of glass-coated microwire 图11 不同拉丝速率时微丝断口形貌．（a）100m·min －1；（b）400m·min －1 Fig．11 Fracture morphologies of microwires at different drawing speeds：（a）100m·min －1；（b）400m·min －1 典型的非晶微丝的拉伸断裂面存在光滑无特征 区和脉纹花样区‚并且塑性变形仅局限于剪切带内‚ 剪切断面与应力轴之间形成一定的夹角‚其余部分 只是弹性变形［9－10］． 图11为冷却距离为5mm、拉丝速率分别为 100m·min －1及400m·min －1时微丝的断口形貌． 图9和图11中‚断裂面与应力轴之间形成一定角 度‚表现出以剪切应力为主导的断裂特征‚说明其拉 伸变形是由于局部区域的剪切带的剪切滑移造成 的‚是不均匀的塑性流变；图中呈现的锯齿形流变也 表现出非晶微丝不均匀塑性流变的动态性质［11］． 也就是说‚当冷却距离为5mm‚拉丝速率由50m· min －1增加到400m·min －1时‚微丝的断裂方式为伴 随不均匀塑性流变的脆性断裂． 图12为拉丝速率200m·min －1、冷却距离分别 为5mm 和20mm 时微丝的断口形貌．图12（b）中‚ 拉伸断口较为平直‚与轴线方向几乎垂直‚且表现出 解理断裂（脆性断裂之一）的脉纹花样特征‚芯丝左 侧为光滑无特征区‚这是非晶材料断口的典型形貌． 这表明‚非晶微丝在拉力作用下‚局部温度瞬间升 高‚达到一定温度后‚主剪切带内发生局部熔断‚使 非晶丝内部产生流动现象‚从而形成脉纹状花样‚这 是由 瞬 间 断 裂 产 生 的 弹 性 变 形 造 成 的［12］．与 图12（a）比较可得‚当拉丝速率为200m·min －1、冷 却距离由5mm 增加到20mm 时‚微丝的断口形貌 逐渐变得光滑‚表明微丝的脆性断裂倾向更大‚因此 ·1440· 北 京 科 技 大 学 学 报 第31卷