量一致。如果来水量大于抽升量,上游没有及时采取溢流措施,则可能淹泡格栅间:反之来 水量小于抽升量,则可能使水泵处于干运坏设备转状态,损。第二是应保持集水池的高水位 行,这样可降低泵的扬程,在保证抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的开停次数不 要过于频繁,否则易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持 基本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积,如果某台长时间不投运,集 水池内对应的部分将成为死区,会导致泥砂沉积。 运行人员应参照初步的运行调度方案,并结合本厂的实际情况,不断完善、总结经验, 找到最佳的运行调度方案 潜污泵的维护与管理详见本章设备的运行管理与维护小节 3.沉砂池 对于高效沉淀池一曝气生物滤池工艺,沉砂池的功能由高效沉淀池取代,所以不单独设 沉砂池。而对于水解(酸化)一曝气生物滤池工艺,为避免砂在水解(酸化)池内沉积,必 须设置沉砂池。在城市污水处理厂中,曝气沉砂池和旋流沉砂池是用得较多的池型,但由于 现在大多污水处理厂采用缺氧+好氧工艺来除磷脱氮,所以采用曝气沉砂池会使水中溶解氧 升高,不利于后续工艺的进行,所以现在采用旋流沉砂池较多。旋流沉砂池是利用砂的重力 在旋转状态下沉降的原理工作。日常管理维护主要是控制沉砂池的流速、搅拌器的转速:沉 砂池上的浮渣定期清除,以免产生臭气,影响美观;操作人员对沉砂池作连续测量并记录每 天的除砂量,要对沉砂池的除砂效果做出评价,并反馈给运行调度。 4.高效沉淀池 高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。 (1)配水多个沉淀池并列运行时,应将污水水量均匀分配到各池,以充分发挥各池的 能力,并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时,发现各池沉淀效果有明显差异,在无 其他原因时,可适当改变各池分担的流量,提高各池和整个系统出水水质 (2)巡视定时观察沉淀池的沉淀效果,如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态, 水面浮泥或浮渣情况等,检査各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。 (3)出水堰观察出水堰堰口是否保持水平,各堰出流是否均匀,堰口是否严重堵塞。 必要时应调节堰板的安装状况,或在堰口设置调节块,或堰前设置挡板均衡出流量。 4)污泥排出根据沉淀池污泥产量和贮泥时间,应及时排出污泥,泥斗积泥太多会发 生污泥腐败和反硝化等异常现象,排泥过多使泥水浓度太稀,使污泥的含水率提高。一般情 况下初沉池污泥存积时间可长些,每日排泥一次。 ()消除浮渣浮渣过多,会影响出水水质,尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机 行,必须保证刮渣机正常运行,去除浮渣,必要时应人工清除 (6)设备维护应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。 (7)运行测试 ①污水悬浮物浓度通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。 ②污水的BOD、COD浓度计算沉淀池的BOD、COD去除率,并比较进出水的BOD /COD值。 ③污泥的SⅤ和固体浓度测定沉淀污泥的性能和数量,如MLⅤSS/MLSS (8)沉淀池的异常问题及解决对策 ①出水带有大量悬浮颗粒 原因水力负荷冲击或长期超负荷,因短流而减少了停留时间,以至絮体在沉降前即流 出出水堰 解决办法均匀分配水力负荷:调整进水、出水设施不均匀,减轻冲击负荷影响,有利 于克服短流:投加絮凝剂,改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能,如胶体或乳化油颗粒的絮量一致。如果来水量大于抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间；反之来 水量小于抽升量，则可能使水泵处于干运坏设备转状态，损。第二是应保持集水池的高水位 运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的开停次数不 要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持 基本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台长时间不投运，集 水池内对应的部分将成为死区，会导致泥砂沉积。 运行人员应参照初步的运行调度方案，并结合本厂的实际情况，不断完善、总结经验， 找到最佳的运行调度方案。 潜污泵的维护与管理详见本章设备的运行管理与维护小节。 3．沉砂池 对于高效沉淀池－曝气生物滤池工艺，沉砂池的功能由高效沉淀池取代，所以不单独设 沉砂池。而对于水解 (酸化) －曝气生物滤池工艺，为避免砂在水解 (酸化) 池内沉积，必 须设置沉砂池。在城市污水处理厂中，曝气沉砂池和旋流沉砂池是用得较多的池型，但由于 现在大多污水处理厂采用缺氧+好氧工艺来除磷脱氮，所以采用曝气沉砂池会使水中溶解氧 升高，不利于后续工艺的进行，所以现在采用旋流沉砂池较多。旋流沉砂池是利用砂的重力 在旋转状态下沉降的原理工作。日常管理维护主要是控制沉砂池的流速、搅拌器的转速；沉 砂池上的浮渣定期清除，以免产生臭气，影响美观；操作人员对沉砂池作连续测量并记录每 天的除砂量，要对沉砂池的除砂效果做出评价，并反馈给运行调度。 4．高效沉淀池 高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。 (1) 配水 多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的 能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无 其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。 (2) 巡视 定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态， 水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。 (3) 出水堰 观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。 必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。 (4) 污泥排出 根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发 生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。一般情 况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。 (5) 清除浮渣 浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机 的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。 (6) 设备维护 应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。 (7) 运行测试 ① 污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。 ② 污水的 BOD、COD 浓度 计算沉淀池的 BOD、COD 去除率，并比较进出水的 BOD ／COD 值。 ③ 污泥的 SV 和固体浓度 测定沉淀污泥的性能和数量，如 MLVSS／MLSS。 (8) 沉淀池的异常问题及解决对策 ① 出水带有大量悬浮颗粒 原因 水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流 出出水堰。 解决办法 均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利 于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮