2、分为:开环系统、半闭环系统、全闭环系统 开环系统不需要位置和速度检测功能的控制系统,一般采用步进电机作为驱动元件。因此控制简单、价格 低廉、精度低,可靠性和稳定性难以保障 半闭环系统位置和速度检测元件一般是安装在伺服电机的非输出轴端上,稳定性相对较好,调试、维修简 单,精度比较高。 全闭环系统位置和速度检测元件一般是安装在机床工作台或某些部件上,精度和稳定性高,但调试、维修 较麻烦 3、进给路线包括平面内进给和深度进给两部分路线。对平面内进给,对外轮廓从切线方向切入,对凹轮 廓从圆弧切入。在两轴联动的数控铣床上,对铣削平面槽行凸轮,深度进给有两种方法:一种方法是在x y或(yz)平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度:另一种方法是先打一个工艺孔,然后从工艺孔进刀既定 深度。 4、定位精度:视机床规格选择每20mm、50m或100mm的间距,用数据输入法作正向和反向快速移动 定位,测出实际值和指令值的离差。为了反映多次定位中的全部误差,国际标准化组织规定每一个定位点 进行5次数据测量,计算出均方根值和平均离差土36。定位精度是一条由各定位点平均值连贯起来有 平均离差士36构成的定位点离散误差带 重复定位精度:在靠近被测坐标轴行程的中点及两端选择仼意两个位置,每个位置用数据输入方式进行 速定位,在相同的条件下重复7次,测得停止位置的实际值与指令值的差值并计算标准偏差,取最大标准 偏差的二分之一,加上正负号即为该点的重复定位精度。取每个轴的三个位置中最大的标准偏差的二分之 ,加上正负号即为该坐标轴的重复定位精度 5、对刀点是指数控加工时,刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合 理,便于数学处理和编程简单:在机床上容易找正:加工过程中便于检查及引起的加工误差小。2 、分为：开环系统、半闭环系统、全闭环系统。 开环系统不需要位置和速度检测功能的控制系统，一般采用步进电机作为驱动元件。因此控制简单、价格 低廉、精度低，可靠性和稳定性难以保障。 半闭环系统位置和速度检测元件一般是安装在伺服电机的非输出轴端上，稳定性相对较好，调试、维修简 单，精度比较高。 全闭环系统位置和速度检测元件一般是安装在机床工作台或某些部件上，精度和稳定性高，但调试、维修 较麻烦。 3 、 进给路线包括平面内进给和深度进给两部分路线。对平面内进给，对外轮廓从切线方向切入，对凹轮 廓从圆弧切入。在两轴联动的数控铣床上，对铣削平面槽行凸轮，深度进给有两种方法：一种方法是在 x y 或 (yz) 平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀既定 深度。 4 、定位精度：视机床规格选择每 20mm 、 50mm 或 100mm 的间距，用数据输入法作正向和反向快速移动 定位，测出实际值和指令值的离差。为了反映多次定位中的全部误差，国际标准化组织规定每一个定位点 进行 5 次数据测量，计算出均方根值和平均离 差± 3 ó。定位精度是一条由各定位点平均值连贯起来有 平均离差± 3 ó 构成的定位点离散误差带。 重复定位精度：在靠近被测坐标轴行程的中点及两端选择任意两个位置，每个位置用数据输入方式进行快 速定位，在相同的条件下重复 7 次，测得停止位置的实际值与指令值的差值并计算标准偏差，取最大标准 偏差的二分之一，加上正负号即为该点的重复定位精度。取每个轴的三个位置中最大的标准偏差的二分之 一，加上正负号即为该坐标轴的重复定位精度。 5 、 对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合 理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。 五、略