在800℃谇火急冷得到的晶粒尺寸评级为：榕化后再冷却为1级，加热到1350℃再冷却为3 级，直接加热为5级。加热制度不同导致晶粒大小的差异。晶粒尺寸越细，塑性就越好。 在此温度区，变形速率越小，塑性明显下 100 降（图8）。冷却速度缓慢，在一定程度上可 以改善塑性。冷却速度加大，低塑性的温度区 80 (R·A<40%)展宽（图9）。 800℃急冷断口清晰（图10a),在应力作 60 用下，晶界析出物（图10b)成为空洞的形核 源，空洞扩展并聚集成裂纹，最后导致断裂。 40 100 160 60 8 120 80 20 -01.℃，s 0 0 700 90U 1U001100 1200 7U0 8: 900 T/℃ T/℃ 图6冷却速度对塑性的彩响 图7ya相变区强度、塑性与温度的关系 Fig,6 Influence of cooling rate on Fig.7 Relation betwcen strength ductility ductility and temperature in y-a region 100r= 100 80 0 (0 60 g 1550℃ 8CO'C 10 30sx- 40 20 20 10-4 10-3 10-2 10-1 100 e1s-1 700 800 900 1000 T℃ 图8变形速率对塑性能响 图9冷却速度对塑性影响 Fig.8 Influencn of strain rate Fig.9 Influence of cooling rate on on ductility ductility 32在 8 0 ℃ 淬火 急冷得到的晶粒尺寸评级为 : 熔化后再冷却为 1 级 , 加热到 1 3 5 0 ℃ 再冷 却 为 3 级 , 直接加热为 5 级 。 加热制度不 同导致晶粒 大小的差异 。 晶粒尺寸越 细 , 塑 性 就 越好 。 在 此温度区 , 变形速率越小 , 塑性明显下 降 ( 图 8 ) 。 冷却速度缓慢 , 在一定程度上可 以改善塑性 。 冷却速度加大 , 低 塑性的温度区 ( R · A < 4 0 % ) 展 宽 ( 图 9 ) 。 80 。℃ 急冷断 口清晰 ( 图l o a ) , 在应力作 用下 , 晶 界析 出物 ( 图 l o b ) 成为 空洞 的形核 哎 源 , 空洞扩展并聚集 成裂纹 , 最后导致断裂 。 之 之。 : 二 匕_ 二二异二日 一 _ _ _ 一 一匕习 一一 …l } { 了丫 } 卜~ ~ 一一 - 一 一一 华又/ - 、 、 、 O 二 一69OLJ4 。一、, \言 7 0 0 赴 LJO , 日U l日 U。 仁 } 0口 (之已0 芝i匕毛) T / ` C 图 6 冷却 速度对塑性的影响 F 1 9 . 6 I n f l u e n e o o f e o o l i n g r a t e o n d u e t i l i t y 图 7 , , a 相变区强度 、 塑性与温 度的关系 F i g . 7 R 亡 l a t玉o n b e t w e e n s t r e n g t h d u c t i l i t y a n d t e m P e r a t u r e i n y , a r e g i o n 故 卜 匕V 苦`匕 一 ` - 1 口 } 一 1 ! 户 几 { ! 云 / s一 了 l } } Z _ { 一一 一 { } : \ \ 礴 图 8 变形速 率对塑性 影响 F i g . e I n f l u e n c n o f s t r a i n r a t e o n d u c t i l i t了 7 e已 8 0日 9 0口 1 0 0口 T / 。 C 图 9 冷却速度 对塑 性影响 F 19 . 9 I n f l u e n c e o f c o o l i几 9 r a t e o n d u c t i l i t y