·576· 工程科学学报，第40卷，第5期 60 60 1140℃ b 1160℃ 15.18m 35.42μm 18.16m 42.36μm 40 40 20 30 20 30 40 60 7080 10 Za肠 20 30 40 0 60 7080 晶粒尺寸小m 品粒尺寸μm 60 60 25.14um 58.66um 1180℃ d 1200℃ 33.9m 79.1m 20 061020 30405060708090100 01020230405060708090100 晶粒尺寸μm 晶粒尺寸μm 图8不同固溶温度下合金的品粒尺寸频率分布.(a)1140℃：(b)1160℃：(c)1180℃：(d)1200℃ Fig.8 Grain size frequency distribution of CH3535 alloy at different solution temperatures:(a）1140℃；(b)1160℃；(c)1180℃；(d)1200℃ 1200℃固溶制度下合金的晶界特征，可以观察到， 110 部分品界位置存在颗粒状的碳化物析出，碳化物在 105 100 晶界的析出不均匀.碳化物的分布不均匀是因为在 5 此温度下，不同形态、尺寸的析出相完全回溶动力学 90 的差异而造成[15-6].不均匀分布的碳化物析出导 H 致对晶界的钉扎作用存在差异，从而影响了合金晶 粒尺寸分布的均匀性. 70 55 02010001040 10801120116012001240 固溶温度℃ 图10不同热处理制度下的硬度值 Fig.10 Hardness of GH3535 alloy at different heat treatments 经1140℃固溶后下降到了81.6HRB.随着固溶温 10 nn 度的升高，合金的硬度值呈降低趋势，并且在1230 ℃固溶时，合金硬度值快速下降到55HRC,与1200 图91200℃固溶处理下合金品界形貌 Fig.9 Morphology of grain boundary at 1200 C solution temperature ℃固溶温度下的硬度相比下降了25%.冷轧态的管 材硬度较高，一方面是由于经冷轧变形后，晶粒发生 2.4不同热处理制度下对力学性能的影响 较大变形，基体中位错密度增加，产生了加工硬化现 图10为GH3535合金的洛氏硬度值与热处理 象从而引起了合金硬度值增大：另一方面，冷轧态的 温度的关系曲线，由图可知，热处理温度对合金的硬 管材中存在大量的M。C析出，由于沉淀强化作用将 度影响明显，冷轧管的洛氏硬度值高达108.5HRB, 进一步提高合金的硬度值.经1140℃固溶后，变形工程科学学报,第 40 卷,第 5 期 图 8 不同固溶温度下合金的晶粒尺寸频率分布 郾 (a) 1140 益 ; (b) 1160 益 ; (c) 1180 益 ; (d) 1200 益 Fig. 8 Grain size frequency distribution of GH3535 alloy at different solution temperatures: (a) 1140 益 ; (b) 1160 益 ; (c) 1180 益 ; (d) 1200 益 1200 益 固溶制度下合金的晶界特征,可以观察到, 部分晶界位置存在颗粒状的碳化物析出,碳化物在 晶界的析出不均匀. 碳化物的分布不均匀是因为在 此温度下,不同形态、尺寸的析出相完全回溶动力学 的差异而造成[15鄄鄄16] . 不均匀分布的碳化物析出导 致对晶界的钉扎作用存在差异,从而影响了合金晶 粒尺寸分布的均匀性. 图 9 1200 益固溶处理下合金晶界形貌 Fig. 9 Morphology of grain boundary at 1200 益 solution temperature 2郾 4 不同热处理制度下对力学性能的影响 图 10 为 GH3535 合金的洛氏硬度值与热处理 温度的关系曲线,由图可知,热处理温度对合金的硬 度影响明显,冷轧管的洛氏硬度值高达 108郾 5 HRB, 图 10 不同热处理制度下的硬度值 Fig. 10 Hardness of GH3535 alloy at different heat treatments 经 1140 益固溶后下降到了 81郾 6 HRB. 随着固溶温 度的升高,合金的硬度值呈降低趋势,并且在 1230 益固溶时,合金硬度值快速下降到 55 HRC,与 1200 益固溶温度下的硬度相比下降了 25% . 冷轧态的管 材硬度较高,一方面是由于经冷轧变形后,晶粒发生 较大变形,基体中位错密度增加,产生了加工硬化现 象从而引起了合金硬度值增大;另一方面,冷轧态的 管材中存在大量的 M6C 析出,由于沉淀强化作用将 进一步提高合金的硬度值. 经 1140 益 固溶后,变形 ·576·