Vol.27 No.4 郭艳永等：钙处理对冷轧无取向硅钢磁性的影响 ·429· 同时确定其尺寸和成分，从而计算出各种尺寸夹 24微细夹杂物类型对磁性的影响 杂物所占比例，统计结果见表4.从表4可以看 未用与采用钙处理的无取向硅钢片中不同 出，未用钙处理的硅钢片中<0.40m的傲细夹杂 类型微细夹杂物所占比例见表5.从表5看出，未 物占<1.00μm微细夹杂物总量的21.26%，钙处理 经钙处理的硅钢片中，AlO,和Al2OMnS复合夹 后的硅钢片中该比例下降，平均为17.85%，再次 杂物共占约3/4，MnS约占1/4，没有发现其他类 证实了钙处理有利于减少<0.40um的微细夹杂 型的夹杂物.其中AlO多呈棒状，见图1.MnS颜 物，促使其聚合长大，而这部分微细夹杂物对硅 色较浅，多呈椭圆形，见图2.AlO,MnS复合夹杂 钢片磁性影响较大，这是钙处理能降低硅钢片铁 物大多为规则的四边形或长条状 损的主要原因， 表5硅钢片中不同类型夹杂物所占比例 表2硅钢片中夹杂物数量分布 Table 5 Ratios of different types of microinclusions in silicon steel Table 2 Distribution of inclusions in silicon steel sheets 10cm sheet % 夹杂物尺寸/um B炉 D炉 F炉 夹杂物类型A炉B炉C炉D炉E炉F炉 <1.00 17000.00 8890.00 8180.00 Al:O, 40.2540.0238.1966.6678.1849.16 1.00-1.50 290.00 40.00 350.00 CaS 42.69 023.64 0 0 32.2 1.51-2.50 6.79 28.29 21.50 CA.+CaS 9.76 0 25.452.57 3.64 5.08 2.51-5.00 0.56 0.84 1.69 C,A.+CaS+MgO 3.65 0 0 0 0 3.39 5.01-10.00 0.14 1.13 0 CA, 3.65 01.825.120 1.7 >10.00 0.07 0.32 0.04 CaS+MnS 0 010.9 05.45 1.7 Piss/(W.kg) 4.462 4.363 4.250 Al:O,+MnS 034.05020.511.82 0 MnS 025.5302.57 0 0 表3硅钢片中微细夹杂物数量分布 Al,O,+CaS 000 01.826.77 Table 3 Distribution of microinclusions in silicon steel sheets C,A,+CaS+MnO 0 0 02.57 9.09 0 10°cm-3 样本数 82 4755 39 55 59 夹杂物尺寸/m B炉 D炉 F炉 0.11-0.20 5.09 0 1.69 采用钙处理的硅钢片中，除了有一炉发现少 0.21-0.30 4.52 0 1.76 量单独的MnS外，其余炉次中没有发现单独存在 0.31-0.40 4.66 3.92 1.90 的MnS:Al2O·MnS类型的夹杂物比例大幅度下 0.41-0.50 0.80 1.78 0.46 降.钙处理后，钙元素以硫化钙和铝酸钙(xCa0· 0.510.60 0.67 1.76 1.06 yAl2O,简写为CA,)的形式存在于钢中，出现单 0.61-0.70 0.27 0.78 0.42 独的CaS,C·A及其与AlO,MnS等形成的各种 0.71-0.80 0.55 0.31 0.31 0.810.90 复合夹杂物(C.·A,CaS,CaS+MnS,C,A,+CaS+ 0.30 0.30 0.25 0.91-1.00 0.14 0.04 0.33 MnS,Al:O,+MnS,C.A,+CaS+MgO,AlO,+CaS), 表4硅钢片中不同尺寸微细夹杂物所占比例 明钙处理对硫化锰变性效果明显，发现许多由 Table 4 Ratios of different sizes of microinelusions in silicon steel sheets % 夹杂物尺寸/mA炉B炉C炉D炉E炉F炉 <0.20 1.212.12 00 0 0 0.21-0.30 7.3110.631.817.699.096.77 0.31-0.40 12.198.5110.097.6912.7211.86 0.410.50 14.638.519.097.6914.5418.64 0.510.60 10.9734.0412.7217.9414.5416.94 0.610.70 13.4112.7621.8120.515.4516.94 0.71-0.80 15.856.38163615.3814.54 6.77 0.81-0.90 9.7512.7610.9012.8214.5413.55 0.91-1.00 14.634.2516.3610.2514.548.47 图1未用钙处理的硅钢片中微细夹杂物形貌(A,O) 样本数 82 47 5539 55 59 Fig.I Shapes of microinclusions in a silicon steel sheet without calcium treatment (Al,O,)物 1 . 2 7 N o . 4 郭 艳 永等 : 钙处 理对 冷 轧无 取 向硅钢 磁性 的 影响 一 42 9 · 同时确 定其 尺 寸和成 分 , 从 而 计算 出各种 尺 寸夹 杂物 所 占 比例 , 统计 结 果 见 表 4 . 从 表 4 可 以看 出 , 未 用钙 处 理 的硅 钢 片 中 0< . 40 林m 的 微 细夹 杂 物 占 l< . 0 卜山 微 细夹 杂 物 总量 的 21 . 26 % , 钙 处理 后 的硅 钢片 中该 比例 下 降 , 平 均 为 17 .8 5 % , 再 次 证 实 了钙 处 理 有 利 于 减 少 < .0 40 卜m 的 微 细 夹 杂 物 , 促使 其聚 合 长 大 , 而这 部 分微 细 夹 杂物对 硅 钢 片 磁性 影 响较 大 , 这 是钙 处 理能 降低 硅 钢 片铁 损 的主 要 原 因 . 表 2 硅 钢 片中夹杂物 数 , 分布 介目 e 2 D is州 b u肺 o n o f i . e l u , fo n s 1 . s il co . s t e . l s b e t s 10 , e m 一 3 夹 杂物 尺寸午m B 炉 D 炉 F 炉 .2 4 微细 夹 杂物 类 型 对磁 性 的 影 响 未用 与采 用钙 处 理 的 无 取 向硅 钢 片 中 不 同 类型 微 细 夹杂 物所 占 比例 见 表 5 . 从 表 5 看 出 , 未 经钙 处 理 的硅 钢 片 中 , 1A 2 0 3 和 A 1 2 0 , · M n S 复 合夹 杂物 共 占约 34/ , M n S 约 占 14/ , 没 有 发现 其 他类 型 的夹 杂物 . 其 中 A 1 2 O , 多 呈棒状 , 见 图 1 . M h S 颜 色 较浅 , 多呈椭 圆形 , 见 图 2 . 1A 2 O 3 · M n S 复合 夹杂 物 大 多 为规 则 的 四边 形 或 长条 状 . 表 5 硅钢 片 中不 同类型 夹杂物 所 占 比例 aT b l e 5 R a 柱。 , of d i月免代 n t yt P es o f . i e门 in e l . s iO . s i . , iil c o n s t e e l s b e e t % 夹 杂物 类 型 B 炉 E 炉 F 炉 42 69765 生王.9 7956014162 6 C甘n ùù01 < 1 . 0 0 1 . 0 0~ 1 . 5 0 1 . 5 1~2 . 5 0 2 乃 l~ 5 0 0 5 . 0 1~ 10 0 0 > 10 . 0 0 lP , 刃(w · kg 一 t ) 17 0 0 0 . 0 0 2 9 0 0 0 8 8 9 0 . 0 0 4 0 . 0 0 2 8 . 2 9 0 . 8 4 8 18 0 . 0 0 3 5 0 刃0 2 1 . 50 1 . 6 9 0 A I : O , C a S A 炉 4 0 2 5 4 0 . 0 2 0 0 0 0 0 3 4 0 5 2 5 . 5 3 0 0 4 7 D 炉 6 6 . 6 6 7 8 , 18 C 人十C as C人 十 C aS 十 M g O C zA, C a S+ M n S A】 二 0 3十 N恤 S M n S A卜0 3 + C a S C x yA + C a S十 M n o 样 本数 2 5 4 5 2 . 5 7 1 . 13 0 . 3 2 4 . 3 6 3 0 . 0 4 4 . 2 5 0 1 . 8 2 10 、 9 2 0 . 5 1 2 . 5 7 5 4 5 1 . 82 表 3 硅钢 片 中徽细 夹杂 物数 t 分布 1抽b l e 3 川 s t d b u U o . o f m i e or i n c l u, i o n s i n s Uic o . s t e el s h e e st 10 , e m 一 3 夹 杂物 尺寸 /阿 B 炉 D 炉 F 炉 0 . 11 户 刁 . 2 0 5 . 0 9 0 1 . 6 9 0 . 2 1~ 0 . 3 0 4乃 2 0 1 . 7 6 0 . 3 1~ 0 . 4 0 4 . 66 3 92 1 9 0 0 . 4 1一 0 . 5 0 0 . 80 1 7 8 0 . 4 6 0 . 5 1 ~ 0 . 6 0 0 . 6 7 1 . 76 1 0 6 0石 l~ 0 . 7 0 0 . 2 7 0 7 8 0 4 2 0 . 7 1~() . 80 0 . 5 5 0 . 3 1 0 . 3 1 0 8 卜刁 . 90 0 3 0 0 . 3 0 0 2 5 0 . 9 1~ 1 . 00 0 . 14 0 0 4 0 3 3 表 4 硅 钢 片中 不同 尺 寸微 细 夹杂物 所 占 比例 T . b l e 4 R a it o s o f d i月阮代n t , 七曰 o f m i e 功恤 d u s i o n s i o s正 c o 。 , et el s h留 t s % 夹杂 物尺 寸 / 脚” A 炉 B 炉 C 炉 D 炉 E 炉 F 炉 < 0 . 2 0 1 . 2 1 2 . 1 2 0 0 0 0 0 . 2卜心 . 30 7 . 3 1 10 . 6 3 1 . 8 1 7石 9 9 . 09 6 .7 7 0 . 3 卜 甲 0 . 4 0 12 . 19 8乃 1 1 0 . 0 9 7 . 6 9 12 72 1 1 . 8 6 0 . 4 L 、 0 . 5 0 14 . 6 3 8 . 5 1 9 . 0 9 7 . 6 9 14 . 5 4 18 . 6 4 0 5 卜刁 石0 10 . 9 7 34 . 04 12 . 72 1 7 . 9 4 14 . 54 16 9 4 0 . 6 1 ~ 0 . 7 0 13 . 4 1 12 . 7 6 2 1 . 8 1 2 0 . 5 1 5 . 4 5 16 . 9 4 0 . 7 卜刁 . 8 0 15 . 8 5 6 . 3 8 16 . 3 6 15 3 8 14 . 5 4 6 . 7 7 0 . 8 卜刁 . 9 0 9 . 7 5 12 7 6 10 . 9 0 12 8 2 14 . 5 4 13 . 5 5 0 .9 1~ 1 . 0 0 14 .6 3 4 . 2 5 16 3 6 10 2 5 1 4 . 54 8 4 7 样 本数 82 4 7 5 5 39 5 5 5 9 3 9 5 5 4 9 . 16 3 2 . 2 5 0 8 3 . 3 9 1 . 7 1 . 7 0 0 6 . 7 7 0 5 9 采 用 钙 处理 的硅 钢 片 中 , 除 了有 一 炉发 现少 量 单 独 的 M n S 外 , 其 余 炉次 中没 有 发现 单独 存在 的 M l l s ; A 1 2 0 , · M n s 类 型 的 夹杂 物 比例 大 幅度 下 降 . 钙 处 理后 , 钙 元 素 以硫 化 钙 和铝 酸 钙 (沈aO · yA 1 2仇 , 简写 为 C 二 · 人 , ) 的形式 存在 于钢 中 , 出现单 独 的 C as , xC · 人 及 其 与 1A 2 0 3 , M nS 等 形 成 的各 种 复 合 夹 杂 物 (C : 人汁C as , C as + M n S , Q · yA + C as + M n S , A 1 2 O 3+ M n S , xC · 人十C a S + M g o , A 1 2 0 ,祀 a s ) , 说 明钙 处理 对硫 化 锰 变 性 效果 明 显 . 发 现许 多 由 图 1 未用钙 处理 的硅 钢 片中微 细夹杂物 形貌 l(A 2 05) F i.g l S h a P es o f m i c or i n e l u s i o o s 加 a s山e o n s et e l s h“ t 树t h o u t e a l c i u m 恤 a 佃 e n t ( A l , 0 0