研究提高了长水口氩气吹入量，由常规的1.0m3h提高到3.0-5.0m3h。 Argon-blowing port Steel casing Gas flow Argon bubble teel casing Refractory 细细幅长水口吹氩氩气流股流动示意图 Fig.2 Schematic diagram of argon streams flow in ladle shroud 1.2细细蛔蛔如细细蛔 本实验设计了“冷钢片沾取”捕捉现实生产中间包钢液中气泡的方法，具体方法是采 用5mm左右厚度冷钢片，插入长水口出口下方钢液中，停留5s-10s灰春利用冷钢片的 冷却作用，使冷钢片周围钢液快速凝固冻结在冷钢片表面，在冷钢片表面彩成钢壳：这些 被冻结的钢液中原有气泡和夹杂物等也被原位快速冻结在钢壳中速上提冷钢片，对提 取的气泡和夹杂物等进行检测分析（见图3）。 Grip Ladle shr Bubble Steel sheet- nclusion Locating rod Molten steel Tundish 细细细蛔冷钢片沾钢法示意图 Fig.3 Schematic diagram of cold steel sheet dipping sampling method 实验中为了分析气泡在由涧包内深度方向和水平方向的分布，采用横、竖两种方向钢 片沾取试样。横向钢片尺寸小为300mm（宽)×200mm(高)×5mm(厚)，用于沾取分析 长水口出口附近水平方向气袍分布特征：竖直钢片尺寸为200mm(宽)×300mm(高)×5 mm(厚)，用于沾或分标®水口出口附近垂直方向气泡分布特征。 同时，在钢片上部得接一根长把手，以便冷钢片插入和提升操作：在冷钢片下部焊接 两根长10cm的定位和，以固定冷钢片距中间包注流区底部的距离，确保冷钢片在垂直方 向位于长水口出首下方氩气泡群位置。 实验时在沾取钢液前将冷钢片进行打磨去除表面油污及氧化皮，并放置于中间包盖 上烘烤10mn排除冷钢片表面水汽。每炉钢包开浇l5min时，将钢片插入到中间包注流 区，进行冷钢片沾钢实验。 1.3细蛔䲟蛔蛔蛔 本实验采用ER70S-6焊丝钢为实验用钢，ER70S-6焊丝钢的生产工艺流程为铁水脱硫 预处理→120吨顶底复吹转炉治炼→转炉出钢脱氧合金化→LF精炼→4流165mm×165mm 小方坯连铸一→高速线材轧机轧制。实验中中间包钢液温度控制为1532℃-1537℃、连铸拉 速为2.6mmin。 在某一连铸浇次的第二炉开始连续进行2炉次实验，2炉次的氩气流量分别为3.0m3h 1和5.0m3h,远大于日常生产中长水口吹氩流量1.0m3h。采用该吹氩量吹氩，在中间包研究提高了长水口氩气吹入量，由常规的 1.0 m3 ·h-1提高到 3.0-5.0 m3 ·h-1。 摘 2 长水口吹氩氩气流股流动示意图 Fig.2 Schematic diagram of argon streams flow in ladle shroud 1.2 摘摘摘摘摘摘摘摘 本实验设计了“冷钢片沾取”捕捉现实生产中间包钢液中气泡的方法。具体方法是采 用 5 mm 左右厚度冷钢片，插入长水口出口下方钢液中，停留 5 s-10 s 左右；利用冷钢片的 冷却作用，使冷钢片周围钢液快速凝固冻结在冷钢片表面，在冷钢片表面形成钢壳；这些 被冻结的钢液中原有气泡和夹杂物等也被原位快速冻结在钢壳中；快速上提冷钢片，对提 取的气泡和夹杂物等进行检测分析（见图 3）。 摘 3 冷钢片沾钢法示意图 Fig.3 Schematic diagram of cold steel sheet dipping sampling method 实验中为了分析气泡在中间包内深度方向和水平方向的分布，采用横、竖两种方向钢 片沾取试样。横向钢片尺寸为 300 mm（宽）×200 mm（高）×5 mm（厚），用于沾取分析 长水口出口附近水平方向气泡分布特征；竖直钢片尺寸为 200 mm（宽）×300 mm（高）×5 mm（厚），用于沾取分析长水口出口附近垂直方向气泡分布特征。 同时，在钢片上部焊接一根长把手，以便冷钢片插入和提升操作；在冷钢片下部焊接 两根长 10 cm 的定位杆，以固定冷钢片距中间包注流区底部的距离，确保冷钢片在垂直方 向位于长水口出口下方氩气泡群位置。 实验时，在沾取钢液前将冷钢片进行打磨去除表面油污及氧化皮，并放置于中间包盖 上烘烤 10 min，排除冷钢片表面水汽。每炉钢包开浇 15 min 时，将钢片插入到中间包注流 区，进行冷钢片沾钢实验。 1.3 摘摘摘摘摘摘 本实验采用 ER70S-6 焊丝钢为实验用钢，ER70S-6 焊丝钢的生产工艺流程为铁水脱硫 预处理→120 吨顶底复吹转炉冶炼→转炉出钢脱氧合金化→LF 精炼→4 流 165 mm×165 mm 小方坯连铸→高速线材轧机轧制。实验中中间包钢液温度控制为 1532 -1537 ℃ ℃、连铸拉 速为 2.6 m·min-1。 在某一连铸浇次的第二炉开始连续进行 2 炉次实验，2 炉次的氩气流量分别为 3.0 m3 ·h- 1和 5.0 m3 ·h-1，远大于日常生产中长水口吹氩流量 1.0 m3 ·h-1。采用该吹氩量吹氩，在中间包 录用稿件，非最终出版稿