控轧技术早已成功地应用于低碳微合金高强度钢。它可以有效地细化品粒及控制微合金 元素碳氮化合物的析出，从而改善钢的综合力学性能1,2)。中碳微合金化非调质钢轧后冷 却过程中在先共析铁素体或珠光体的铁素体中析出细小、弥散的碳氯化物质点。控轧技术的 应用有效地细化晶粒、控制碳氯化物质点的析出，有助于获得优良的综合力学性能？3)。 本文主要研究了终轧温度、轧后冷却速度对金相组织和力学性能的影响，为充分发挥材 料潜力制定最佳的热轧工艺提供依据。 1试验方法 试验用钢由大连钢厂电炉冶炼，钢的化学成分(wt%)为0.39C-1.4Mn-0.58Si-0.019P. 0,055S-0.07V-0.14N-0.006Cr-0.05Ni-0.07Cu-0.01Ti,经开坯轧制成60mm捧材，改 锻成60mm×60mm×100mm坯材，最后进行控轧，轧前加热温度1200℃，开轧温度1150℃. 终轧温度分别为850℃、950℃、1050℃。轧后采用石棉板夹冷（冷速0.1℃/s)、空冷 (1℃/s)及喷水冷(11℃/s),拉伸试样采用d。=6mm的标谁短试样，冲击为10mm×10m m×55mm夏比V型缺口标准试样。拉伸试验在Instrom1255型拉伸试验机上进行，用定量 金相法测定各组织参数。 2试验结果及讨论 2。】终轧温度对显微组织和力学性能的影响 终轧温度的变化(850一1050℃)对材料强度和塑性影响不大，而随着终轧温度的升高， 共韧性几乎呈直线下降（见图1,2）。观察其金相组织珠光体百分数、珠光体片层间距无明显区 别，而铁素体晶粒尺寸趋于增大，轧后缓慢冷却更为明显。显然，终轧温度的降低，使y→ Air cooling 1000 ●Air-coling oSlow cooling_70 o 3low-coa!inl 60 60 800 50t 50 6 40 40 600 30 30 ● 20 20 400L B00 900 1000 1100 0 10 T/℃ 0 800 900 1000 1700 T℃ 图1终轧温度对强度的形响 图2终轧温度对塑性、韧性的影胸 Fig.1 Effect of finish-rolling tem- Fig.2 Effect of finish-rolling tempera- perature on strength ture on dutiling and toughness 334控轧技术早 已成功地应用 于低碳微合金 高强度钢 。 它可以 有效地 细化晶粒及控制微合金 元素碳氮化合物的析 出 ， 从而 改善钢的综合力 学性能 〔 ’ · 〕 。 中碳微 合金化非调质钢轧后 冷 却过程 中在先共析铁素体或珠光体的 铁素体 中析 出细小 、 弥散的 碳氮化物质点 。 控轧技术 的 应用有效地细化晶粒 、 控制碳氮化物质点的析 出 ， 有助于获得优 良的绘合力 学性能 〔 “ ’ 。 本文 主要研 究了 终轧温度 、 轧后冷却速度对金 相组织和力 学性 能的影响 ， 为充分发 挥材 料潜力制定最佳的热轧 工艺提供依据 。 试验方法 试验 用钢由大连钢厂 电炉冶 炼 ， 钢的化学成分 纬 为。 。 一 一 。 。 一 。 。 。 一 。 一 。 一 。 一 。 一 。 一 。 ， 经 开 坯 轧制成沪 棒材 ， 改 锻成 坯材 ， 最后进行控轧 ， 轧前加热 温度 ℃ ， 开轧温度 ℃ 终轧温度分别 为 ℃ 、 。 ℃ 、 ℃ 。 轧 后 采 用 石 棉 板 夹 冷 冷速 ℃ 、 空冷 ℃ 及喷水冷 ℃ ， 拉伸试样采 用 。 二 的标准短试样 ， 冲击为 夏比 型缺 口 标准试样 。 拉伸试验在 型拉伸试验机 上 进 行 ， 用定量 金 相 法测定各组织参数 。 试验结果及讨论 。 终轧沮度对显徽组 织 和力学性能 的影响 终轧温度的变化 一 。 ℃ 对材料强 度和塑性影响不大 ， 而随着终轧温度 的升高 ， 其韧性几乎呈直 线下降 见 图 ， 。 观察其金相组织珠光体百分数 、 珠光体片层间距无 明显区 别 ， 而 铁素体 晶粒尺 寸趋 于增大 ， 轧 后缓慢冷却更为 明显 。 显然 ， 终轧温度的降低 ， 使 八 」… 一 〔 、 ， 门 匕 ‘ 。 一 〔 门 口 ’ 止 ’ 甲 走。 ‘研 之 匕门 ‘任。一 。︺﹄ 吸吞八 ，工污‘ 日 二 ， 曰口 ，， 红 匕口 丁 ” 勺 挤 一 」 一 爪一 日日 。 图 终轧温度对强度的影响 一 图 终轧温度对塑性 、 韧 性 的影响 五一 几 ‘