B—叶片宽度 如果考虑叶片厚度6及安装角σ对排量的影响,则一转之内造成容积损失为 ·B·z2=2B·6·z(R-r) COS C 泵的实际流量为 双作用叶片泵排量计算图 qB=(R -AV)n nay=[2TB(R--r)-2B..z(R-r)/cos c]ng. nay =2x5[R2-2-R-.2 B/BY 一般来说,双作用叶片泵的脉动很小,可忽略不计。此外,从转子径向力平衡考虑,叶片数应选偶数。当过渡 曲线为“等加速一等减速曲线时或高次曲线时,一般Z取12。 确定叶片的厚度主要考虑其强度,刚度和叶片与定子的接触应力。若叶片太薄,则受液压力的作用易折断,而 且叶片槽的加工也困难。若叶片太厚,则会减少泵的排量。叶片底部的作用面积大,使叶片与定子的接触应力增 大,造成叶片与定子的磨损加剧,限制了泵的工作压力,故叶片厚度一般为18~22mm。 (3)双作用叶片泵在结构上的几个问题 迫叶片安装角—防止叶片偏磨及卡死,所以σ=10°~14° ②在配流盘迎着转孑旋转方向的排油窗口-端开有三角沟槽(三角槽的尺寸一般由实验决定)—封闭容积从 吸油腔进入到排油腔时,会发生压力突变,引起流量脉动。 ③间隙补偿、叶片卸荷 低压泵——保障轴向间隙、径向公差方法使间隙减少。 高压泵——对于轴向间隙,仍用配油盘外侧加压力油,压紧转子 端面;对于径向间隙,也是用叶片根部加压力油的方法,但会存在如 下问题,即叶片在吸油窗口位时,叶片根部顶页部油压差过大,使顶部 与定子内表面磨损加快,转子转动阻力上升,解决方法如右图。 ④定子内表面 过渡段采用等加速曲面,目的是使叶片伸缩速度无实变。也有采 2:<3 用阿基米德螺旋线、正弦、余弦线的,以等加速-等减速曲线为好。 」戎王 ⑤防困油现象,应满足asA≤6 其中:_配油盘上封闭区夹角(中) 高压泵间隙补偿示意图 8圆弧段夹角(大) —两叶片夹角(小)。 (4)双作用叶片泵的优缺点 优点:结构紧凑,流量及压力脉动率较小,噪声小,运转平稳,径冋力小。 缺点:转速范围窄,对油液要求髙,叶片易卡,只能做成定量泵。——叶片宽度。 如果考虑叶片厚度 及安装角 对排量的影响，则一转之内造成容积损失为 ： 泵的实际流量为： 一般来说，双作用叶片泵的脉动很小，可忽略不计。此外，从转子径向力平衡考虑，叶片数应选偶数。当过渡 曲线为“等加速—等减速”曲线时或高次曲线时，一般Z取12。 确定叶片的厚度主要考虑其强度，刚度和叶片与定子的接触应力。若叶片太薄，则受液压力的作用易折断，而 且叶片槽的加工也困难。若叶片太厚，则会减少泵的排量。叶片底部的作用面积大，使叶片与定子的接触应力增 大，造成叶片与定子的磨损加剧，限制了泵的工作压力，故叶片厚度一般为1.8～2.2mm。 （3）双作用叶片泵在结构上的几个问题 ①叶片安装角——防止叶片偏磨及卡死，所以 。 ②在配流盘迎着转子旋转方向的排油窗口一端开有三角沟槽（三角槽的尺寸一般由实验决定）——封闭容积从 吸油腔进入到排油腔时，会发生压力突变，引起流量脉动。 ③间隙补偿、叶片卸荷 低压泵——保障轴向间隙、径向公差方法使间隙减少。 高压泵——对于轴向间隙，仍用配油盘外侧加压力油，压紧转子 端面；对于径向间隙，也是用叶片根部加压力油的方法，但会存在如 下问题，即叶片在吸油窗口位时，叶片根部顶部油压差过大，使顶部 与定子内表面磨损加快，转子转动阻力上升，解决方法如右图。 ④定子内表面 过渡段采用等加速曲面，目的是使叶片伸缩速度无实变。也有采 用阿基米德螺旋线、正弦、余弦线的，以等加速－等减速曲线为好。 ⑤防困油现象，应满足 。 其中： ——配油盘上封闭区夹角（中）； ——圆弧段夹角（大）； ——两叶片夹角（小）。 （4）双作用叶片泵的优缺点 优点：结构紧凑，流量及压力脉动率较小，噪声小，运转平稳，径向力小。 缺点：转速范围窄，对油液要求高，叶片易卡，只能做成定量泵