第5期 赵新宇等：带过滤器中间包钢水内夹杂物行为的非稳态模拟 ·543· [3]Zhang J M,Deng F Q,Wang W K,et al.Numerical simulation of 120 dimensionless inclusion concentration in T-shape tundishes.J Univ 100 4 Sci Technol Beijing,2004,26(6):247 80 (张炯明，邓凤琴，王文科，等.连铸中间包钢水夹杂物浓度的 数值模拟.北京科技大学学报，2004,26(6)：247) 名 ④] Zhang L F,Wang Y,Zhou D G,et al.Numerical simulation of % fluid flow and inclusion movement in a continuous casting tundish. 。模拟数据S0-100m 。实验数据100-150m 20 ,实验数据50-100um 一模拟数据>150m Iron Steel,2004,39(Suppl)515 模拟数据100-1S0m +实验数据>150Hm (张立峰，王勇，周德光，等.连铸中间包钢水流动及夹杂物运 200 400 600 800 1000 动的数值模拟.钢铁，2004,39（增刊）：515) 时间： [5] Zhang S J,Zheng S G,Zhu M Y.Water model study on the 图5浇注过程夹杂物去除率模拟值与实测值的对比图 mechanism of inclusion removal in a continuous casting tundish. Fig.5 Comparisons between simulated and measured inclusion-e- Unie Sci Technol Beijing,2007.29(8):781 moval rates in continuous casting (张胜军，郑淑国，朱苗勇.连铸中间包内夹杂物去除行为的 水模型研究.北京科技大学学报，2007,29(8)：781) 明显，甚至在出口处出现增加，这是由于浇注过程 ⑨ Jha P K,Rao PS,Dewan A.Effect of height and position of dams 中，夹杂物聚集在出口上方，且不能完全被覆盖剂吸 on inclusion removal in a six strand tundish.IS//Int,2008,48 附，在钢液湍流作用下，部分夹杂物被再次带入，造 (2):154 Ali S,Mutharasan R,Apelian D.Physical refining of steel melts 成小粒径夹杂物在出口处的突然增大 by filtration.Metall Mater Trans B,1985,16(4):725 (3)在钢液湍流作用下，对于粒径小于80μm [8]Cummings M A,MePherson S C.Application of ceramic foam fil- 的夹杂物，其去除率在浇注过程中依然有较大波动. ters in continuous casting.Electr Furn Conf Proc,1988,46:445 对于粒径大于100um的夹杂物，去除率趋于稳定 9]Lu Y Q,Zhang C M,Dai Y D,et al.Study on the result of inclu- 后，其值不再发生剧烈变化 sion's filtration with Ca0 ceramic filters in tundish.Energy Metall (4)模拟结果与实验数据吻合较好，模型有一 1nd,2003,22(6):9 (卢艳青，张崇民，戴云朵，等.中间包C0质陶瓷过滤器滤除 定的准确性. 夹杂效果的研究.治金能源，2003,22(6)：9) 1o] Wang SL Research Methods of Simulation Experiment on Ferrous 参考文献 Metallurgy.Shenyang:Northeastem University of Technology [Wang JJ.Metallurgy in Tundish.Beijing:Metallurgy Industry Pres5,1991 Press,1996 (王舒黎.钢铁治金模拟实验研究方法.沈阳：东北工学院 (王建军.中间包治金学.北京：治金工业出版社，1996) 出版社，1991) 2] Zhang C J,Zhao T C,Ai L Q,et al.Mathematical simulation of [11]Zhao X Y,Zhang J M,Wu S Z.Influence of filter in structure T steel flow and trajectory of inclusions in FTSC tundish.J Unie Sci tundish on inclusion-temoval//2009 Special Steel Annual Confer- Technol Beijing,2006,28(11):1014 ence.Qingdao,2009:311 (张彩军，赵铁成，艾立群，等.FTSC薄板坯连铸中间包内流场 (赵新宇，张炯明，吴苏州.T型中间包过滤器对夹杂物去除 及夹杂物运动轨迹的数值模拟.北京科技大学学报，2006,28 的影响112009特钢年会论文集.青岛，2009：311) (11):1014)第 5 期 赵新宇等: 带过滤器中间包钢水内夹杂物行为的非稳态模拟 图 5 浇注过程夹杂物去除率模拟值与实测值的对比图 Fig． 5 Comparisons between simulated and measured inclusion-re￾moval rates in continuous casting 明显，甚至在出口处出现增加，这是由于浇注过程 中，夹杂物聚集在出口上方，且不能完全被覆盖剂吸 附，在钢液湍流作用下，部分夹杂物被再次带入，造 成小粒径夹杂物在出口处的突然增大． ( 3) 在钢液湍流作用下，对于粒径小于 80 μm 的夹杂物，其去除率在浇注过程中依然有较大波动． 对于粒径大于 100 μm 的夹杂物，去除率趋于稳定 后，其值不再发生剧烈变化． ( 4) 模拟结果与实验数据吻合较好，模型有一 定的准确性． 参 考 文 献 ［1］ Wang J J． Metallurgy in Tundish． Beijing: Metallurgy Industry Press，1996 ( 王建军． 中间包冶金学． 北京: 冶金工业出版社，1996) ［2］ Zhang C J，Zhao T C，Ai L Q，et al． Mathematical simulation of steel flow and trajectory of inclusions in FTSC tundish． J Univ Sci Technol Beijing，2006，28( 11) : 1014 ( 张彩军，赵铁成，艾立群，等． FTSC 薄板坯连铸中间包内流场 及夹杂物运动轨迹的数值模拟． 北京科技大学学报，2006，28 ( 11) : 1014) ［3］ Zhang J M，Deng F Q，Wang W K，et al． Numerical simulation of dimensionless inclusion concentration in T-shape tundishes． J Univ Sci Technol Beijing，2004，26( 6) : 247 ( 张炯明，邓凤琴，王文科，等． 连铸中间包钢水夹杂物浓度的 数值模拟． 北京科技大学学报，2004，26( 6) : 247) ［4］ Zhang L F，Wang Y，Zhou D G，et al． Numerical simulation of fluid flow and inclusion movement in a continuous casting tundish． Iron Steel，2004，39( Suppl) : 515 ( 张立峰，王勇，周德光，等． 连铸中间包钢水流动及夹杂物运 动的数值模拟． 钢铁，2004，39( 增刊) : 515) ［5］ Zhang S J，Zheng S G，Zhu M Y． Water model study on the mechanism of inclusion removal in a continuous casting tundish． J Univ Sci Technol Beijing，2007，29( 8) : 781 ( 张胜军，郑淑国，朱苗勇． 连铸中间包内夹杂物去除行为的 水模型研究． 北京科技大学学报，2007，29( 8) : 781) ［6］ Jha P K，Rao P S，Dewan A． Effect of height and position of dams on inclusion removal in a six strand tundish． ISIJ Int，2008，48 ( 2) : 154 ［7］ Ali S，Mutharasan R，Apelian D． Physical refining of steel melts by filtration． Metall Mater Trans B，1985，16( 4) : 725 ［8］ Cummings M A，McPherson S C． Application of ceramic foam fil￾ters in continuous casting． Electr Furn Conf Proc，1988，46: 445 ［9］ Lu Y Q，Zhang C M，Dai Y D，et al． Study on the result of inclu￾sion’s filtration with CaO ceramic filters in tundish． Energy Metall Ind，2003，22( 6) : 9 ( 卢艳青，张崇民，戴云朵，等． 中间包 CaO 质陶瓷过滤器滤除 夹杂效果的研究． 冶金能源，2003，22( 6) : 9) ［10］ Wang S L． Research Methods of Simulation Experiment on Ferrous Metallurgy． Shenyang: Northeastern University of Technology Press，1991 ( 王舒黎． 钢铁冶金模拟实验研究方法． 沈阳: 东北工学院 出版社，1991) ［11］ Zhao X Y，Zhang J M，Wu S Z． Influence of filter in structure T tundish on inclusion-removal / /2009 Special Steel Annual Confer￾ence． Qingdao，2009: 311 ( 赵新宇，张炯明，吴苏州． T 型中间包过滤器对夹杂物去除 的影响/ /2009 特钢年会论文集． 青岛，2009: 311) ·543·