浅孔固结灌浆,在地质条件比较好、岩石又较为完整的情况下,灌浆施工可采用两个次序进行 深孔和中深孔固结灌浆,为保证灌浆质量,以三个次序施工为宜 固结灌浆施工方法 固结灌浆施工以一台灌浆机灌一个孔为宜。必要时可以考虑将几个吸浆量小的灌浆孔并联灌浆,严禁 串联灌浆。并联灌浆的孔数不宜多于四个。 固结灌浆宜采用循环灌浆法。可根据孔深及岩石完整情况采用一次灌浆法或分段灌浆法。 灌浆压力 灌浆压力直接影响着灌浆的效果,在可能的情况下,以采用较大的压力为好。但浅孔固结灌浆受地层 条件及混凝土盖板强度的限制,往往灌浆压力较低。 般情况下,浅孔固结灌浆压力,在坝体混凝土浇筑前灌浆时,可采用0.2~0.5MPa,浇筑1.5~3m 厚混凝土后再行灌浆时,可采用0.3~0.πMPa。在地质条件差或软弱岩石地区,根据具体情况还可适当降 低灌浆压力。深孔固结灌浆,各孔段的灌浆压力值,可参考帷幕灌浆孔选定压力的方法来确定。 比较重要的或规模较大的基础灌浆工程,宜在施工前先进行灌浆试验,用以选定各项技术参数,其中 也包括确定适宜的灌浆压力。 固结灌浆过程中,要严格控制灌浆压力。循环式灌浆法是通过调节回浆流量来控制灌浆压力的;纯压 式灌浆法则是直接调节压入流量。固结灌浆当吸浆量较小时,可采用“一次升压法”,尽快达到规定的灌 浆压力,而在吸浆量较大时,可采用“分级升压法”,缓慢地升到规定的灌浆压力。 在调节压力时,要注意岩石的抬动,特别是基础岩石的上面已浇筑有混凝土时,更要严格控制抬动, 以防止混凝土产生裂缝,破坏大坝的整体性。 为了能准确地控制抬动量,灌浆施工时,在施工区应在地面的和较深部位埋设抬动测量装置。在施加 大的灌浆压力或发现流量突然增大时,应注意观察,以监测岩石抬动状况。若发现岩石发生抬动并且抬动 值接近规定的极限值(一般为0.2mm)时,应立即降低灌浆压力,并应将此时的有关技术数据(如压力、吸浆 量、抬动值等)及灌浆情况详细地记载在灌浆原始记录上。如果岩石表面不允许有抬动时,一发现岩石稍 许抬动,就应立即降低灌浆压力,这也是控制灌浆压力的一个有效措施。 4、浆液配比 灌浆开始时,一般采用稀浆开始灌注,根据单位吸浆量的变化,逐渐加浓。固结灌浆液浓度的变换比 帷幕灌浆可简单一些。灌浆开始后,尽快地将压力升髙到规定值,灌注500~60O,单位吸浆量减少不明 显时,即可将浓度加大一级。在单位吸浆量很大,压力升不上去的情况下,也应采用限制进浆量的办法。 5、固结灌浆结束标准与封孔 在规定的压力下,当注入率不大于0.4L/min时,继续灌注30min,灌浆可以结束。 固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。 (四)固结灌浆效果检查 固结灌浆质量检査的方法和标准应视工程的具体情况和灌浆的目的而定。一般情况下应进行压水试验 检査,要求测定弹性模量的地段,应进行岩体波速或静弹性模量测试检查。 固结灌浆压水试验检查宜在该部位灌浆结束3~7d后进行,检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5% 孔段合格率应在80%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中,灌浆质量可认为 岩体波速和静弹性模量测试,应分别在该部位灌浆结束14d和28d后进行 教师签名 第_10页教师签名： 第 10 页 浅孔固结灌浆，在地质条件比较好、岩石又较为完整的情况下，灌浆施工可采用两个次序进行。 深孔和中深孔固结灌浆，为保证灌浆质量，以三个次序施工为宜。 2、固结灌浆施工方法 固结灌浆施工以一台灌浆机灌一个孔为宜。必要时可以考虑将几个吸浆量小的灌浆孔并联灌浆，严禁 串联灌浆。并联灌浆的孔数不宜多于四个。 固结灌浆宜采用循环灌浆法。可根据孔深及岩石完整情况采用一次灌浆法或分段灌浆法。 3、灌浆压力 灌浆压力直接影响着灌浆的效果，在可能的情况下，以采用较大的压力为好。但浅孔固结灌浆受地层 条件及混凝土盖板强度的限制，往往灌浆压力较低。 一般情况下，浅孔固结灌浆压力，在坝体混凝土浇筑前灌浆时，可采用 0.2～0.5MPa，浇筑 1.5～3m 厚混凝土后再行灌浆时，可采用 0.3～0.7MPa。在地质条件差或软弱岩石地区，根据具体情况还可适当降 低灌浆压力。深孔固结灌浆，各孔段的灌浆压力值，可参考帷幕灌浆孔选定压力的方法来确定。 比较重要的或规模较大的基础灌浆工程，宜在施工前先进行灌浆试验，用以选定各项技术参数，其中 也包括确定适宜的灌浆压力。 固结灌浆过程中，要严格控制灌浆压力。循环式灌浆法是通过调节回浆流量来控制灌浆压力的；纯压 式灌浆法则是直接调节压入流量。固结灌浆当吸浆量较小时，可采用“一次升压法”，尽快达到规定的灌 浆压力，而在吸浆量较大时，可采用“分级升压法”，缓慢地升到规定的灌浆压力。 在调节压力时，要注意岩石的抬动，特别是基础岩石的上面已浇筑有混凝土时，更要严格控制抬动， 以防止混凝土产生裂缝，破坏大坝的整体性。 为了能准确地控制抬动量，灌浆施工时，在施工区应在地面的和较深部位埋设抬动测量装置。在施加 大的灌浆压力或发现流量突然增大时，应注意观察，以监测岩石抬动状况。若发现岩石发生抬动并且抬动 值接近规定的极限值(一般为 0.2mm)时，应立即降低灌浆压力，并应将此时的有关技术数据(如压力、吸浆 量、抬动值等)及灌浆情况详细地记载在灌浆原始记录上。如果岩石表面不允许有抬动时，一发现岩石稍 许抬动，就应立即降低灌浆压力，这也是控制灌浆压力的一个有效措施。 4、浆液配比 灌浆开始时，一般采用稀浆开始灌注，根据单位吸浆量的变化，逐渐加浓。固结灌浆液浓度的变换比 帷幕灌浆可简单一些。灌浆开始后，尽快地将压力升高到规定值，灌注 500～6OOL，单位吸浆量减少不明 显时，即可将浓度加大一级。在单位吸浆量很大，压力升不上去的情况下，也应采用限制进浆量的办法。 5、固结灌浆结束标准与封孔 在规定的压力下，当注入率不大于 0.4L/min 时，继续灌注 3Omin，灌浆可以结束。 固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。 (四)固结灌浆效果检查 固结灌浆质量检查的方法和标准应视工程的具体情况和灌浆的目的而定。一般情况下应进行压水试验 检查，要求测定弹性模量的地段，应进行岩体波速或静弹性模量测试检查。 固结灌浆压水试验检查宜在该部位灌浆结束 3～7d 后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的 5%。 孔段合格率应在 80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的 50%，且不集中，灌浆质量可认为 合格。 岩体波速和静弹性模量测试，应分别在该部位灌浆结束 14d 和 28d 后进行