·212· 工程科学学报，第40卷，第2期 (a) ◆MC (b) ￥Mo,C (Fe/Cr).C +VC MoC ◆VC (Fe/Cr),C 0.77A1 0.77A1 众流大之 202530354045505560657075808590 202530354045505560657075808590 20iM) 20( (c) 4CraC。·(Fe/Cr,C Cr.Ce Cr-C3 ◆(Fer,C Cr.Ca 0.77A ◆VC VC 0.77A1 202530354045505560657075808590 202530354045505560657075808590 20 20M 图7不同热处理状态的碳化物X射线衍射图谱.(a)1060℃淬火：(b)510℃回火：(c)560℃回火：(d)600℃回火 Fig.7 XRD carbide patterns of tested steels in different heat treatment processes:(a)quenched at 1060C;(b)tempered at 510C;(c)tempered at560℃；(d)tempered at600℃ 2.5m 2.5μm 图81060℃淬火元素分布.(a,c)0Al:(b,d)0.77Al Fig.8 Element distribution of tested steels quenched at 1060 C:(a,c)0Al;(b,d)0.77Al 2.2A1对回火H11钢性能和碳化物的影响 (a)为不同热处理工艺下的回火硬度.结果发现不 2.2.1A1对回火硬度的影响及与碳化物的关系 同温度淬火的0.77A1钢在560℃以下温度回火时， 对两种试验钢进行如图2的淬回火处理，图10 回火硬度均比0Al的要高1~3HRC,硬度最大值均工程科学学报,第 40 卷,第 2 期 图 7 不同热处理状态的碳化物 X 射线衍射图谱. (a) 1060 益淬火; (b) 510 益回火; (c) 560 益回火; (d) 600 益回火 Fig. 7 XRD carbide patterns of tested steels in different heat treatment processes: (a) quenched at 1060 益 ; (b) tempered at 510 益 ; (c) tempered at 560 益 ; (d) tempered at 600 益 图 8 1060 益淬火元素分布. (a, c) 0Al; (b, d) 0郾 77Al Fig. 8 Element distribution of tested steels quenched at 1060 益 : (a, c) 0Al; (b, d) 0郾 77Al 2郾 2 Al 对回火 H11 钢性能和碳化物的影响 2郾 2郾 1 Al 对回火硬度的影响及与碳化物的关系 对两种试验钢进行如图 2 的淬回火处理,图 10 (a)为不同热处理工艺下的回火硬度. 结果发现不 同温度淬火的 0郾 77Al 钢在 560 益 以下温度回火时, 回火硬度均比 0Al 的要高 1 ~ 3 HRC,硬度最大值均 ·212·