通常认为多组元成分原料组合成保护渣是合适的，因它比纯物质熔点要低。但实际上通 过人工合成模拟试验证实，这几种组合格式都是可行的，这在思路上有一个突破，即保护渣 配制时可以用较纯物质，这样在配制保护渣时，控制化学成分要比两种多组的成分要容易得 多，包括A12o3含量在内。 ,¨上述讨论的问题是一个非常重要但长期被忽略的问题，在合理化学成分前提下，保护渣 熔触特性很大程度上决定于原料特性及其组合。 3.保护渣的高散性能及铺展性 :当钢水进入钢锭模与保护渣接触时，由于钢水从汤道冲出而产生的爆发力，往往使部分 保护渣贴在模底，不能随钢水及时上浮，这是造成钢锭底部的所谓核桃状缺陷及轧制后尾部 裂纹多的原因之一，因此保护渣与钢水一接触时的离散性能是极为重要的。当钢水在模内缓 慢上升时，保护渣要及时铺展开，这样不至于钢水直接暴露大气中而氧化，生成氧化膜翻转 到钢锭表面而成为缺陷。 作为粉状保护渣，从内因来看，它的离散或铺展性能即粒子间附着力大小决定于含水 量，静电吸力，分子间引力以及潮解、反应、再结晶等物理化学变化造成的“固体桥”。超过 一定含水量后，其因素往往影响很大° 假如考虑水分均匀附着在粉粒的表面，形成厚为δ的水膜，粉粒直径为R,而形成水的 有效半径为X(见图15)，那么在接触点上的附着应力为： e=k1-e)kT geR pwy+{1+3n PW 式中：k配位数 e气孔率% R颗粒直径 W水分重量白分数% T表面张力（重力单位） g P、Pw为保护渣及水分的密度 因此，保护渣的铺展性或离散性能与含水量，粉体种类、大小及气孔老有关。从公式可 知，减少保护渣的容重，增加气孔率或增大粉体颗粒直径均有利于提高保护渣的离散性能或 铺展性，提高含水量，显着地影响保护渣铺展性。但水分含量在0.4%左右。实测结果说 明，其影响是很微弱的（图16）〔7〕。 计算值实测值水分% 1.9 6 0.7 g0.4 过 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 气孔率飞 15颗粒间的附着模型 侧]G粉渣的附首应力与气孔率、水分的关系 161通常认为多组元成分原料组合成保护 渣是 合适的 ， 因它 比纯物质熔点要低 。 但实际 上通 过 人工 合成模 拟试 验证实 ， 这几 种组合格 式都 是可 行 的 ， 这 在思路 上有一个突破 ， 即保护 渣 配制 时可 以 用较纯物质 ， 这样在配制 保护 渣时 ， 控 制 化学 成分要 比两种多组的 成分要 容易得 多 ， 包括 。 。 含量 在 内 。 ‘ 上述讨论的问题是一 个非常重要 但 长 期被 忽略的 问题 ， 在 合理 化学 成 分前提 下 ， 保护 渣 熔融特 性很大程度 上决定 于原 料特 性及 其组合 。 保 护滋 的离徽 性能 及铭展 性 川 当钢水进入 钢 锭模与保 护渣接触 时 ， 由于钢 水从 汤道冲出 而产生的爆发力 ， 往往使部分 保护 渣 贴在模底 ， 不 能随 钢水 及 时 上 浮 ， 这 是造成钢 锭底部的 所谓核桃状 缺 陷及 轧制后 尾部 裂纹多的原 因之一 ， 因此 保 护 渣与 钢水一 接触 时的 离散性 能是 极为 重要 的 。 当钢水在模内缓 慢 上升 时 ， 保护 渣要 及 时铺展开 ， 这 样 不 至于 钢水直接暴露大气 中而氧 化 ， 生成氧化膜翻 转 到钢锭 表 面 而成为缺 陷 。 作为粉状 保护 渣 ， 从 内因来看 ， ‘ 已的 离散或铺展 性能 即粒子 间附着力大 小 决 定 于 含水 量 ， 静 电吸 力 ， 分子 间 引力以及 潮解 、 反 应 、 再 结晶等物理 化学 变化造成的 “ 固体桥 ” 。 超 过 一定 含水量后 ， 其 因素往往影响很大 “ 假 如考 虑水 分 均匀 附 着在 粉粒 的 表 面 ， 形成 厚为 乙的 水膜 ， 粉粒 直 径 为 ， 而形成水 的 有效半径 为 见 图 ， 那 么在 接触点 上的 附着应 力为 几， 、，了‘ 。 二 杯丁 一 一 式 中 配位 数 。 气孔 率 颗 粒 直 径 水分 重量 百分数 ， ，，， 一 、 ， ， 、 、 衣 附氏刀 ‘ 逛 刀 早 位 、 为保 护 渣 及 水 分的 密度 因此 ， 保 护 渣 的 铺展性 或 离散性 能 与 含水量 ， 粉体种类 、 大 小及 气 孔 率有关 。 从公 式 可 知 ， 减少保护 渣的 容 重 ， 增 加气孔率 或增大 粉体颗粒 直径 均有利 于 提高保 护 渣的 离散性能或 铺展 性 ， 提高 含水量 ， 显著地影 响保护 渣 铺展 性 。 但 水 分 含量 在 左 右 。 实 测 结 果 说 明 ， 其影 响是 很 微弱 的 图 〔 〕 。 计算值 实侧值水分吸， 兴祝国、 卜安枷只创 气孔率 。 图巧 颗 粒 间 的 附着模 型 图拓 粉 渣 的附着应 力与气孔 率 、 水分 的关 系