协作的范围涉及操作人员之间,也涉及部门和部门、领导人员和操作人员之间。这 种协作打破了原有的组织障碍,通过相互交流和合作解决跨部门、跨层次的问题,减少 扯皮现象,消除彼此的指责和抱怨,在相互理解的前提下共同完成企业目标。常用的方 法有项目管理和小组工作法等,前者多用于跨部门间的协作,而后者一般应用于团队内 2库存是“祸根” 高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理 较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不 可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”,其主要理由是: 1)库存提高了经营的成本 库存是积压的资金,并以物的形式存在,因而是无息资金。它不仅没有增加产出,反 而造成许多费用,并损失了货币资金的利息收入,从而使企业的经营成本上升 这些费用包括: a.料架、料箱、运输设施、数据处理设备、卸货和装货工具等仓库设施费用 b.仓库管理、物料配送和质量检验等的人员费用; c.因存放不当、管理不善、时空变化等原因造成的物料损耗及其相 应的处理费用 d.仓库场地、照明、保温、通风设备、能源等的费用。 2)库存掩盖了企业的问题 传统的管理思想把库存看作是生产顺利进行的保障,当生产发生问题时,总可以用 库存来缓解,库存越高,问题越容易得到解决。因此,高库存成为大批量生产方式的重 要特征,超量超前生产被看作是高效率的表现。精益生产的思想认为,恰恰是因为库存 的存在,掩盖了企业中的问题(图1.01),使企业意识不到改进的需要,阻碍了经营成果 的改善 大量生产方式 精益生产方式 图1.01大量生产方式和精益生产方式对库存的认识 这些问题主要表现在以下一些方面: a.生产缺乏计划性,灵活性差 b.设备故障率高,保养和维修工作欠佳; c.生产线运行不均衡,产量波动大 d.人员安排不合理,缺勤率高 e.废品率或次品率高,返修工作量大 f.换模时间长,生产批量难以下降; g.运输距离长、运输方式不合理等。 3)库存阻碍了改进的动力 解决上述各种问题需要一定的时间,在这段时间内生产无法继续进行,为了避免因 此而带来的损失,大量生产方式采取高库存的方法使问题得以“解决”,事实上这些问 题还是存在,并将反复出现。精益生产则采用逆向的思维方式,从产生库存的原因出发,协作的范围涉及操作人员之间，也涉及部门和部门、领导人员和操作人员之间。这 种协作打破了原有的组织障碍，通过相互交流和合作解决跨部门、跨层次的问题，减少 扯皮现象，消除彼此的指责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企业目标。常用的方 法有项目管理和小组工作法等,前者多用于跨部门间的协作,而后者一般应用于团队内 部. 2.库存是“祸根” 高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、 较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不 可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是： 1)库存提高了经营的成本 库存是积压的资金,并以物的形式存在,因而是无息资金。它不仅没有增加产出,反 而造成许多费用,并损失了货币资金的利息收入，从而使企业的经营成本上升. 这些费用包括： a.料架、料箱、运输设施、数据处理设备、卸货和装货工具等仓库设施费用； b.仓库管理、物料配送和质量检验等的人员费用； c.因存放不当、管理不善、时空变化等原因造成的物料损耗及其相 应的处理费用； d.仓库场地、照明、保温、通风设备、能源等的费用。 2)库存掩盖了企业的问题 传统的管理思想把库存看作是生产顺利进行的保障，当生产发生问题时，总可以用 库存来缓解，库存越高，问题越容易得到解决。因此，高库存成为大批量生产方式的重 要特征，超量超前生产被看作是高效率的表现。精益生产的思想认为，恰恰是因为库存 的存在，掩盖了企业中的问题(图 1.01)，使企业意识不到改进的需要，阻碍了经营成果 的改善。 大量生产方式 精益生产方式 图 1.01 大量生产方式和精益生产方式对库存的认识 这些问题主要表现在以下一些方面： a.生产缺乏计划性，灵活性差； b.设备故障率高，保养和维修工作欠佳； c.生产线运行不均衡，产量波动大； d.人员安排不合理，缺勤率高； e.废品率或次品率高，返修工作量大； f.换模时间长，生产批量难以下降； g.运输距离长、运输方式不合理等。 3)库存阻碍了改进的动力 解决上述各种问题需要一定的时间，在这段时间内生产无法继续进行，为了避免因 此而带来的损失，大量生产方式采取高库存的方法使问题得以“解决”，事实上这些问 题还是存在，并将反复出现。精益生产则采用逆向的思维方式，从产生库存的原因出发