Vol.18 No.1 田秋占等：三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅新工艺 .57. 3.2正交试验结果方差分析 用方差分析法能够把试验条件变化引起的数据变动和误差引起的波动区别开来，以便找 出影响浸出率的主要因素和选择浸出最佳工艺条件，正交试验数据方差分析用计算机进行， 其结果列于表2. 表2正交试验数据计算机处理结果 (1)正交试验排列和试验结果 2 3 (T) (t) (区)浸出率/% 1 1.000 1.0001.000 87.500 (2)主效应 2 1.000 2.000 2.000 89.300 2 3 3 1.000 3.000 3.000 94.700 271.5276.9278.8 4 2.000 1.000 2.000 93.000 Q 289.9 280.7279.1 5 2.000 2.000 3.000 98.500 Ⅲ 286.1 289.9289.6 6 2.000 3.000 1.000 98.400 3.000 1.000 3.000 96.400 3.000 2.000 1.000 92.900 9 3.000 3.000 2.000 96.800 3) 方差分析 方差来源平方和自由度均方 临界值显著性 T 62.9 2 31.4 29.6 29.8 ny 14.9 14.0 25.2 12.6 11.9 误差 21 2 1.1 总计 120.0 P 注： F010,(2,2)=9.0 F0.w(2,2)=19.0 33最佳浸出条件的确定 由表2结果可知，温度的影响在95%信度下显著；浸出时间和三氯化铁的影响在90% 信度下显著；在浸出温度因素的三个水平中，T是三水平中最能使浸出率达到最佳值， 以第二水平最好，所以浸出温度T为78℃是最佳浸出温度，同理，浸出最佳时间为 35min;浸出三氯化铁的最佳浓度68.56g/1. 4 氯化铅熔融盐电解冶炼金属铅 用上述浸出最佳工艺条件浸出硫化铅精矿制取结晶氯化铅，做为熔融盐电解炼铅的原 料，双极性电解槽熔融盐电解炼铅工艺条件如下： 熔融盐电解质组成(mol):PbC12-60%,NaC1-20%,KC1-20%; 阴极电流密度：0.25A/cm;电解温度：500℃；阴阳极极距：3.0cm在此条件下获得产品电 解金属铅成分分析列于表3. 表3电解金属铅成分 元素 Pb Zn Cu Bi Sb 含量/% 99.995 <0.10.080.43037、 田 秋 占等 三氯化铁浸 出硫化铅精矿炼铅新工艺 正交试验结果方差 分析 用 方 差分 析法 能够 把试验条件 变化 引起 的数据变 动 和误差 引起 的波 动 区 别 开来 ， 以 便 找 出影 响浸 出率 的 主要 因素和 选择浸 出最佳 工 艺 条件 ， 正交试验数据方 差 分 析 用 计 算 机 进 行 ， 其结果列 于 表 表 正交试验数据计算机处理结果 正 交试验排列 和 试验结果 浸 出率 《】】 刀 义刃 夕 侧刃 《】 别 〕 侧刃 《 旧 《】 一 兀旧 幻 仪刃 侧刃 《 】 兀旧 烈 一 ， 侧 仪 《叉】〕 喇刃 侧 兀旧 刀 一 喇卫 山〕 以 侧刃 刀 幻 以 以 主效应 别 方差分析 方差 来源 平方和 自由度 均 方 临界值 显著性 ，︸，一勺‘勺︸ 峙，月了 髓就爪 注 。 飞。 夕 。 』 只 · 最佳浸 出条件 的确定 由表 结果 可知 ， 温度 的影 响在 信度 下显著 浸 出 时 间 和 三氯 化铁 的影 响在 信度下 显著 在 浸 出温 度 因 素 的三 个 水 平 中 ， 是 三 水 平 中 最 能 使 浸 出 率 达 到 最 佳 值 ， 以 第 二 水 平 最 好 ， 所 以 浸 出 温 度 为 ℃ 是 最 佳 浸 出 温 度 同 理 ， 浸 出 最 佳 时 间 为 浸 出三氯 化铁 的最佳 浓度 氯化铅熔融盐 电解冶炼金属 铅 用 上述 浸 出最 佳 工 艺条件浸 出硫 化 铅 精 矿 制 取 结 晶 氯 化 铅 ， 做 为 熔 融 盐 电解 炼 铅 的 原 料 双极性 电解 槽熔融 盐 电解 炼铅工 艺条件 如下 熔融 盐 电解 质组成 一 ， 一 ， 一 阴极电流密度 电解温度 ℃ 阴阳极极距 在 此条件下 获得产品电 解 金 属铅成分分 析列 于 表 表 电解金属铅成分 元素 含量 卯 卯 谓