3.16.1钢制换热器焊接接头系数φ按表4选取。 表4 焊接接头型式 焊接接头系数φ 全部无损检测局部无损检测 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透「中=1.00 φ=0.85 对接接头 单面焊对接接头(沿焊接接头根部全长有紧|。φ=0.90 φ=0.80 贴基本金属的垫板) 对于无法进行无损检测的固定管板式换热器壳程圆筒的环向焊接接头,当采用氩弧 焊打底或沿焊接接头根部全长有紧贴基本金属的垫板时,其焊接接头系数φ=0.6 3.16.2铝、铜、钛及其合金的焊接接头系数按附录D(标准的附录)的规定ε 3.17压力试验 换热器制成后应对换热管与管板的连接接头、管程和壳程进行压力试验。压力试验 的种类和要求应在图样上注明。 压力试验一般采用液压试验:对于不适合作液压试验的换热器,例如换热器内不允 许有微量残留液体,或由于结构原因不能充满液体的换热器,可采用气压试验。压力试 验还应满足GB150第10章的要求 外压和真空换热器以内压进行压力试验。 按压差设计的换热器应在图样上提出压力试验时升、降压的具体要求。 对于管程设计压力大于壳程设计压力的换热器,图样上应对换热管与管板连接接头 的试验方法和压力提出详细要求。 3.17.1试验压力 试验压力的最低值按下述规定,试验压力的上限应满足3.17.2应力校核的限制。 3.17.1.1内压换热器 液压试验压力按式(3)计算: Pr=1.25 (3) 气压试验压力按式(4)计算: P 式中:p1-—试验压力,MPa 设计压力,MPa p]—换热器元件材料在试验温度下的许用应力,MPa ]——换热器元件材料在设计温度下的许用应力,M 注 1换热器铭牌上规定有最大允许工作压力时,公式中应以最大允许工作压力代替设计压力p← 2换热器各元件(圆筒、封头、法兰、膨胀节、管板、浮头法兰、球冠形封头及紧固件等)所 用材料不同时,应取各元件材料比值中的最小者 3立式换热器卧置液压试验时,试验压力应为立置时的试验压力px加液柱静压力 3.17.1.2外压和真空换热器 液压试验压力按式(5)计算: 1616 3.16.1 钢制换热器焊接接头系数φ按表4选取。 表4 焊接接头系数φ 焊接接头型式 全部无损检测 局部无损检测 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透 对接接头 φ=1.00 φ=0.85 单面焊对接接头(沿焊接接头根部全长有紧 贴基本金属的垫板) φ=0.90 φ=0.80 对于无法进行无损检测的固定管板式换热器壳程圆筒的环向焊接接头，当采用氩弧 焊打底或沿焊接接头根部全长有紧贴基本金属的垫板时，其焊接接头系数φ＝0.6。 3.16.2 铝、铜、钛及其合金的焊接接头系数按附录D(标准的附录)的规定。 3.17 压力试验 换热器制成后应对换热管与管板的连接接头、管程和壳程进行压力试验。压力试验 的种类和要求应在图样上注明。 压力试验一般采用液压试验；对于不适合作液压试验的换热器，例如换热器内不允 许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的换热器，可采用气压试验。压力试 验还应满足GB l50第10章的要求。 外压和真空换热器以内压进行压力试验。 按压差设计的换热器应在图样上提出压力试验时升、降压的具体要求。 对于管程设计压力大于壳程设计压力的换热器，图样上应对换热管与管板连接接头 的试验方法和压力提出详细要求。 3.17.1 试验压力 试验压力的最低值按下述规定，试验压力的上限应满足3.17.2应力校核的限制。 3.17.1.1 内压换热器 液压试验压力按式(3)计算： [ ] [ ] T t p p s s = 1.25 (3) 气压试验压力按式(4)计算： [ ] [ ] T t p p s s = 1.15 (4) 式中： T p ——试验压力，MPa； p ——设计压力，MPa； [s ]——换热器元件材料在试验温度下的许用应力，MPa； [ ] t s ——换热器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa。 注 1 换热器铭牌上规定有最大允许工作压力时，公式中应以最大允许工作压力代替设计压力 p 。 2 换热器各元件(圆筒、封头、法兰、膨胀节、管板、浮头法兰、球冠形封头及紧固件等)所 用材料不同时，应取各元件材料 [ ] [ ] t s s 比值中的最小者。 3 立式换热器卧置液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力 T p 加液柱静压力。 3.17.1.2 外压和真空换热器 液压试验压力按式(5)计算：