减小,回收率增大。对于液膜控制的吸收过程,降低操作温度,吸收过程的阻力/K,=m/k,a 将随之减小,结果使吸收效果变好,y2降低,而平均推动力Δυ或许会减小。对于气膜控制 的过程,降低操作温度,过程阻力v,a÷1k,a不变,但平均推动力增大,吸收效果同样将 变好。总之,吸收级温度的降低,改变了平衡常数,对过程阻力和过程推动力都产生影响 吸收剂进口浓度x2是控制和调节吸收效果的又一主要因素。吸收剂进口浓度x2降低,液相 进口处的推动力增大,全塔平均推动力也将随之增大而有利于吸收过程回收率的增加 6试说明精馏和吸收的相同点和不同点? 答:不同点:精馏利用组分挥发度的不同进行分离,操作时塔内必须有回流:吸收是利用组分溶 解度的不同进行分离。相同点:都属于相际传质。 α冂若操作过程中,氨气的进口浓度增大,而流量不变,尾气含量和吸收液浓度如何改变? 答:尾气中氨的含量增加,吸收液中氨的含量增加。 8吸收瓶中的尾气循环量以多少为宜? 答:尾气通过吸收瓶的量以瓶内硫酸刚好循环为最佳 09如何确定液泛点气速? 答:在一定量的喷淋液体之下,当气速低于载点时,液体沿填料表面流动很少受逆向气流的牵 制,持液量(单位体积填料所持有的液体体积)基本不变。当气速达载点时,液体向下流动受逆 向气流的牵制开始明显气来,持液量随气速増加而增加,气流通道截面随之减少。所以,自载点 开始,压降随空塔气速有较大增加,压降一气速曲线的斜率加大。当气速继续增加,气流通过填 料层的压降迅速上升,并且压降有强烈波动,表示塔内已经发生液泛,这些点称为液泛点 C实际操作选择气相流量的依据是什么? 答:通过实验测定塔内液泛点所需的最大流量,实际操作时气体的流量选择在接近液泛点。在此 点,气体速度增加,液膜湍动促进传质,两相交互作用剧烈,传质效果最佳 实验7固体流态化的流动特性实验 空气一硅胶颗粒系统 (1)什么是固体流态化?流态化技术用于工业有什么优点? 答:固体流态化:使颗粒状物料与流动的气体或液体相接触,并在后者的作用下呈现某种类似 于流体的状态,这就是固体流态化。 优点:(1)操作易于实现连续化、自动化 (2)床层温度均匀,便于调节和维持所需的温度 (3)颗粒之间传热、传质速率高,且流化床与传热壁面间有较高的传热速率。 (2)流化床的主要特性是什么? 答:流化床中的气固运动状态很象沸腾着的液体,并且在许多方面表现出类似于流体的性质 (3)流化床的主要特性用于传热有何优点? 答:床层温度均匀,便于调节和维持所需的温度:颗粒之间传热速率高,且流化床与传热壁面间 有较高的传热速率 (4)什么是散式流化床? 答:固体颗粒均匀地分散在流化介质中。通常两相密度差小的系统趋向于散式流化 (5)什么是聚式流化床? 答:超过流化所需最小气量的那部分气体以气泡形式通过颗粒层,上升至床层上界面时即行破裂 所以上界面是以某种频率上、下波动的不稳定界面,床层压降也随之作相应的波动。密度 差较大的系统趋向于聚式流化10 减小，回收率增大。对于液膜控制的吸收过程，降低操作温度，吸收过程的阻力 1 Kya =  m kya 将随之减小，结果使吸收效果变好， 2 y 降低，而平均推动力 ym 或许会减小。对于气膜控制 的过程，降低操作温度，过程阻力 1 Kya =  1 k ya 不变，但平均推动力增大，吸收效果同样将 变好。总之，吸收级温度的降低，改变了平衡常数，对过程阻力和过程推动力都产生影响。 吸收剂进口浓度 2 x 是控制和调节吸收效果的又一主要因素。吸收剂进口浓度 2 x 降低，液相 进口处的推动力增大，全塔平均推动力也将随之增大而有利于吸收过程回收率的增加。 ⒃ 试说明精馏和吸收的相同点和不同点？ 答：不同点：精馏利用组分挥发度的不同进行分离，操作时塔内必须有回流；吸收是利用组分溶 解度的不同进行分离。相同点：都属于相际传质。 ⒄ 若操作过程中，氨气的进口浓度增大，而流量不变，尾气含量和吸收液浓度如何改变？ 答：尾气中氨的含量增加，吸收液中氨的含量增加。 ⒅ 吸收瓶中的尾气循环量以多少为宜？ 答：尾气通过吸收瓶的量以瓶内硫酸刚好循环为最佳。 ⒆ 如何确定液泛点气速？ 答：在一定量的喷淋液体之下，当气速低于载点时，液体沿填料表面流动很少受逆向气流的牵 制，持液量（单位体积填料所持有的液体体积）基本不变。当气速达载点时，液体向下流动受逆 向气流的牵制开始明显气来，持液量随气速增加而增加，气流通道截面随之减少。所以，自载点 开始，压降随空塔气速有较大增加，压降—气速曲线的斜率加大。当气速继续增加，气流通过填 料层的压降迅速上升，并且压降有强烈波动，表示塔内已经发生液泛，这些点称为液泛点。 ⒇ 实际操作选择气相流量的依据是什么？ 答：通过实验测定塔内液泛点所需的最大流量，实际操作时气体的流量选择在接近液泛点。在此 点，气体速度增加，液膜湍动促进传质，两相交互作用剧烈，传质效果最佳。 实验 7 固体流态化的流动特性实验 ——空气—硅胶颗粒系统 （1） 什么是固体流态化？流态化技术用于工业有什么优点？ 答：固体流态化：使颗粒状物料与流动的气体或液体相接触，并在后者的作用下呈现某种类似 于流体的状态，这就是固体流态化。 优点：（1）操作易于实现连续化、自动化； （2）床层温度均匀，便于调节和维持所需的温度； （3）颗粒之间传热、传质速率高，且流化床与传热壁面间有较高的传热速率。 （2） 流化床的主要特性是什么？ 答：流化床中的气固运动状态很象沸腾着的液体，并且在许多方面表现出类似于流体的性质。 （3） 流化床的主要特性用于传热有何优点？ 答：床层温度均匀，便于调节和维持所需的温度；颗粒之间传热速率高，且流化床与传热壁面间 有较高的传热速率。 （4） 什么是散式流化床？ 答：固体颗粒均匀地分散在流化介质中。通常两相密度差小的系统趋向于散式流化。 （5） 什么是聚式流化床？ 答：超过流化所需最小气量的那部分气体以气泡形式通过颗粒层，上升至床层上界面时即行破裂。 所以上界面是以某种频率上、下波动的不稳定界面，床层压降也随之作相应的波动。密度 差较大的系统趋向于聚式流化