第九讲 第四章机床夹具设计 在成批生产、大量生产中,工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具是工艺系统的重要 组成部分,它在生产中应用十分广泛 第一节工件的装夹 、工件的装夹 在机床上加工工件时,为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求,在开 动机床进行加工之前,必须首先将工供放套机述上或夹具史,使它在来紧之前就相对于机述点有某 正的伩置,欺过称为底位。供在底位之后还不一定能承受处力的作用,为了使件在加工 过程忠总能保持其正确伩置,还必须把宾质紧,欺过程称为来紧。工件的装来过程就是底位过程积 来紧过程的统貪 底伩的低条晨使工梖对于机床点有某一正确的伩置,来紧的低务则是保持工供的定位伩買不 伩过程与夹紧过程都可能使工供偏离所要求的正确位置 而产生底位误差与来紧误差底位误惹与夹紧误差之和称为装 二、工件的定位 物体在空间具有六个自由度,即沿三个坐标轴的移动和绕 三个坐标轴的转动,如果完全限制了物体的这六个自由度,则 物体在空间的位置就完全确定了。 工件的定位应使工件在空间相对于机床占有某一正确的位 置,这个正确位置是根据工件的加工要求确定的。为了达到某 工序的加工要求,有时不一定要完全限制工件的六个自由度 图1-6定位分析示例 例如,在图1-6所示工件上铣一个通槽。 上分析知,欲使丁供在究间处于寇金确定的位買,总须选甩 与加件相适应的个支承点来限制工件的6个息史度,这就是工 件定位的六点底伩原理。但工件加工不一定非要使工件的位置达到 完全确定的程度,图1-6所示加工实例,按照铣槽工序的加工要求, 就只需限制5个自由度就足够了。工件在机床夹具上定位究竟需要 限制哪几个自由度,可根据工序的加工要求确定 分析工件定位所限制的自由度数时,必须把定位与夹紧区别开 来,在图1-6所示加工实例中,工件限制了5个自由度,y自由度 可以不限制;但工件在夹紧后沿y轴确实是不能再移动了,这能不 能说下自由度也被限制了呢?不能这样认为,因为工件相对于机床 的定位位置是在夹紧动作之前就已确定了的,夹紧的任务只是保持图1.7过定位分析示例 原先的定位位置不变 1一心轴2一工作台3一支承凸台 工件加工所震限制的所有息由度必须余部限制、香则就会产生 4一工件5一压块6—垫圈 欠底伩现象。欠定位的情况是不允许的 7一压紧螺帽 工件定位是通过定位元件来实现的,在选择定位元件时,原则上不允许出现几个定位元件同时48 第九讲 第四章 机床夹具设计 在成批生产、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具是工艺系统的重要 组成部分，它在生产中应用十分广泛。 第一节 工件的装夹 一、工件的装夹 在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开 动机床进行加工之前，必须首先将工件放在机床上或夹具中，使它在夹紧之前就相对于机床占有某 一正确的位置，此过程称为定位。工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工 过程中总能保持其正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。工件的装夹过程就是定位过程和 夹紧过程的综合。 定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置，夹紧的任务则是保持工件的定位位置不 变。 定位过程与夹紧过程都可能使工件偏离所要求的正确位置 而产生定位误差与夹紧误差。定位误差与夹紧误差之和称为装 夹误差。 二、工件的定位 物体在空间具有六个自由度，即沿三个坐标轴的移动和绕 三个坐标轴的转动，如果完全限制了物体的这六个自由度，则 物体在空间的位置就完全确定了。 工件的定位应使工件在空间相对于机床占有某一正确的位 置，这个正确位置是根据工件的加工要求确定的。为了达到某 一工序的加工要求，有时不一定要完全限制工件的六个自由度。 例如，在图 1－6 所示工件上铣一个通槽。 综上分析知，欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用 与加工件相适应的 6 个支承点来限制工件的 6 个自由度，这就是工 件定位的六点定位原理。但工件加工不一定非要使工件的位置达到 完全确定的程度，图 1－6 所示加工实例，按照铣槽工序的加工要求， 就只需限制 5 个自由度就足够了。工件在机床夹具上定位究竟需要 限制哪几个自由度，可根据工序的加工要求确定。 分析工件定位所限制的自由度数时，必须把定位与夹紧区别开 来，在图 l－6 所示加工实例中，工件限制了 5 个自由度，y 自由度 可以不限制；但工件在夹紧后沿 y 轴确实是不能再移动了，这能不 能说下自由度也被限制了呢？不能这样认为，因为工件相对于机床 的定位位置是在夹紧动作之前就已确定了的，夹紧的任务只是保持 原先的定位位置不变。 工件加工所需限制的所有自由度必须全部限制，否则就会产生 欠定位现象。欠定位的情况是不允许的。 工件定位是通过定位元件来实现的，在选择定位元件时，原则上不允许出现几个定位元件同时