李伟等：锻造方式对T6Al一4V合金组织及取向分布的影响 347· 加的趋势：而换向镦拔的组织中大变形区的α相较其 B小颗粒要明显多于换向镦拔，并且排列的更为整齐 他部位的含量多，难变形区与小变形区的组织相近 α相的分布也有两种形态，一种是球形或者椭球形的 进一步放大微区组织可以看到，β相的分布有两种形 α相，另一种是与B相相间的片层状α相.总体来说， 态：一种是B转变组织由片层状的α相与细条的B相 两种不同锻造方式下，难变形区、小变形区及大变形区 相间组织，另一种是球状的α相中弥散分布着白色的 中α相及B相的分布差别不大，消除了原始棒材组织 B细颗粒，同时也可以看到单向镦拔的组织中弥散的 的方向性，并很好地改善了组织均匀性 方式 雄变形区 小变形区 大变形区 504m 50μm 50un1 单向 拔 50 um 504m 50 um 换向 拔 5um 图4两种辙拔方式下Ti6A4V合金的组织 Fig.4 Microstructures of Ti-6Al-4V alloy forged under different deformation methods 2.2合金织构组分及分布均匀性 有所扩散，但是主织构仍是{0001}取向，小变形区的 2.2.1宏观织构 主织构为{1120}取向，大变形区的主织构为{1122}取 按图2所示切取锻件不同部位的试样，进行X射 向，次织构为{0001}取向：对于换向镦拔，难变形区的 线衍射分析：此处为了节省图片篇幅，只展示了 主织构为{10i0}取向，小变形区为1120》丝织构，而 {0002}面极图，如图5所示. 大变形区的主织构为{1122}取向.织构的演变规律按 从图5可以看出：原始态棒材的织构为{0001}取 照从难变形区往大变形区，由{0001}基面织构向{10i0} 向，其他的取向很少：对于单向辙拔，难变形区的取向 柱面织构再到{1122}织构转变.李 伟等: 锻造方式对 Ti--6Al--4V 合金组织及取向分布的影响 加的趋势; 而换向镦拔的组织中大变形区的 α 相较其 他部位的含量多，难变形区与小变形区的组织相近． 进一步放大微区组织可以看到，β 相的分布有两种形 态: 一种是 β 转变组织由片层状的 α 相与细条的 β 相 相间组织，另一种是球状的 α 相中弥散分布着白色的 β 细颗粒，同时也可以看到单向镦拔的组织中弥散的 β 小颗粒要明显多于换向镦拔，并且排列的更为整齐． α 相的分布也有两种形态，一种是球形或者椭球形的 α 相，另一种是与 β 相相间的片层状 α 相． 总体来说， 两种不同锻造方式下，难变形区、小变形区及大变形区 中 α 相及 β 相的分布差别不大，消除了原始棒材组织 的方向性，并很好地改善了组织均匀性． 图 4 两种镦拔方式下 Ti--6Al--4V 合金的组织 Fig． 4 Microstructures of Ti--6Al--4V alloy forged under different deformation methods 2. 2 合金织构组分及分布均匀性 2. 2. 1 宏观织构 按图 2 所示切取锻件不同部位的试样，进行 X 射 线衍 射 分 析． 此 处 为 了 节 省 图 片 篇 幅，只 展 示 了 { 0002} 面极图，如图 5 所示． 从图 5 可以看出: 原始态棒材的织构为{ 0001} 取 向，其他的取向很少; 对于单向镦拔，难变形区的取向 有所扩散，但是主织构仍是{ 0001} 取向，小变形区的 主织构为{ 112－ 0} 取向，大变形区的主织构为{ 112－ 2 － } 取 向，次织构为{ 0001} 取向; 对于换向镦拔，难变形区的 主织构为{ 101－ 0} 取向，小变形区为〈112－ 0〉丝织构，而 大变形区的主织构为{ 112－ 2 － } 取向． 织构的演变规律按 照从难变形区往大变形区，由{ 0001} 基面织构向{ 101－ 0} 柱面织构再到{ 112－ 2 － } 织构转变． · 743 ·