·126 工程科学学报，第41卷，第1期 770 712 1785 (a) 317 217 770 712 303 b 图1核电主管道1：3缩比件的展直图(a)和对应的挤压件图(b)(单位：mm) Fig.I Dimensions of 1:3 scaled non-bending primary pipe (a)and diagram of its extrusion design (b)(unit:mm) 对已成形的上管嘴进行剪切，极易造成上管嘴处撕 成形的可能性 裂的缺陷.因此，本文提出在单轴挤压设备上进行 1.3满足同时成形的双向挤压速度条件 改进实现挤压机的“单向进给双向成形”功能并保 在以上的方案中，由于上顶杆和坯料分别以， 证双管嘴同时挤压成形.在单轴压力机的侧面安装 和2的速度向下运动，下顶杆固定不动，相当于上顶 四个提升油缸，可以带动挤压模具上下移动，在挤压 杆相对于坯料以v,-,的速度向下运动，而下顶杆 过程以一定的速度相对上顶杆运动，为主管道的双 相对于坯料以，的速度向上运动，从而实现双向挤 向成形提供可能性，对应的工艺方案的原理如图2 压的效果.理论上为了保证双管嘴的同时成形，期 所示.上顶杆以速度，向下进给，同时四个提升油 望挤压模腔上孔以上的金属以速度1-2向下流动 缸带动挤压筒外套以速度，向下进给.由于挤压筒 优先填充上孔（区间I),上孔和下孔之间的金属以 锥度的存在，挤压筒外套带动挤压筒以速度，向下 速度，向下流动优先填充下孔（区间Ⅱ），下孔以下 运动.v,和，的速度差值为双管嘴提供了双向同时 的金属由于受向下的驱动力而无处填充，可近似认 上顶杆一 ↓ 挤压凹模 芯轴 提升油缸 挤压简 下顶杆 图2双管嘴同时挤压成形的原理示意图 Fig.2 Schematic diagram of simultaneous formation of two branches工程科学学报,第 41 卷,第 1 期 图 1 核电主管道 1颐 3缩比件的展直图(a)和对应的挤压件图(b)(单位:mm) Fig. 1 Dimensions of 1颐 3 scaled non鄄bending primary pipe (a) and diagram of its extrusion design (b)(unit: mm) 对已成形的上管嘴进行剪切,极易造成上管嘴处撕 裂的缺陷. 因此,本文提出在单轴挤压设备上进行 改进实现挤压机的“单向进给双向成形冶 功能并保 证双管嘴同时挤压成形. 在单轴压力机的侧面安装 图 2 双管嘴同时挤压成形的原理示意图 Fig. 2 Schematic diagram of simultaneous formation of two branches 四个提升油缸,可以带动挤压模具上下移动,在挤压 过程以一定的速度相对上顶杆运动,为主管道的双 向成形提供可能性,对应的工艺方案的原理如图 2 所示. 上顶杆以速度 v1向下进给,同时四个提升油 缸带动挤压筒外套以速度 v2向下进给. 由于挤压筒 锥度的存在,挤压筒外套带动挤压筒以速度 v2向下 运动. v1和 v2的速度差值为双管嘴提供了双向同时 成形的可能性. 1郾 3 满足同时成形的双向挤压速度条件 在以上的方案中,由于上顶杆和坯料分别以 v1 和 v2的速度向下运动,下顶杆固定不动,相当于上顶 杆相对于坯料以 v1 - v2的速度向下运动,而下顶杆 相对于坯料以 v2的速度向上运动,从而实现双向挤 压的效果. 理论上为了保证双管嘴的同时成形,期 望挤压模腔上孔以上的金属以速度 v1 - v2向下流动 优先填充上孔(区间玉),上孔和下孔之间的金属以 速度 v2向下流动优先填充下孔(区间域),下孔以下 的金属由于受向下的驱动力而无处填充,可近似认 ·126·