分析结果列于表10。M。C、MC的组成列于表！1，各种相的含量与热处理状态关系见图3。 图4为M,C扫描电镜EDAX能谱分析结果，与衣11结果相-一致。 0.2 195EC 0.0 5250NS2EV/C 0.2 0.1 0.0 12 0.0 二标850"C900"C 态次次准时效时效 热处理制度 图4晶界M,C的EDAX能谱 图3热处理对徽量相变化的彭响 分折结果〔5) 表11 合金中M。C的化学组成式子 样 M,C组成 MC组成 (Nig.s1Coa1oMog.2nW。1Cr0.0,Ti007)C。 (Tig.67Mo0.21Wg.22)C 2 (Nio.2Coo.oMoo.2Wa.1Cro.1oTio.o3)C (Tio.Moo.Wo.0)C 3 (Nio.Coo.Moo3:Wo.Cro.Tio.03)C (Tio.Moo.33Wo.23)C 4 (Nio.23Coo.1Moo.2oMo.18Cro.20Tio.02)C (Tio.3Moo.2eWo.21)C 5 (Nig.1,Coo4Moo.3sWo.1aCro.1.Ti。.04)。C(Tio.e3Mo。.21W。.1)C (Nio.1Coo.Moo.Wo.Cro.Tio.10)C (Tio.7Moo.1Wo.2:)C (Nio.1Coo1zMo0.s4W。.1。Cr0.2oTio.04)C (Ti0.4,Mog.33W。.23)C 8 (Nig1.Co。.1 3Moo.32W。1,Cro.2:Tig.03),C 平均 (Nio.oCoo.12Moo.3iW。.1,Cro.1aTio.g4)。C (Ti.68Mog.2aW。.17)C 由表11及图3可知，不同热处理状态下M。C含量是不同的：乳态时为0.72%，轧制时 的终轧温度及变形程度将会影响M。C析出量，一次固溶使M。C大部分溶解，但随后冷却时 又有所析出，1050℃二次固溶使M,C大量析出，达到1.20%，显然这与1050℃位于M,C C曲线析出峰(1000℃)附近有关〔6)。标准热处甲时变化不大。630~S00℃$00小时时效使 M。C进一步增加。 MC在各种状态下的含量变化不大，说明这个相不受热处理的影响。 154分析结果 饥 列子表 。 、 的组成列于 夫 ， 了， 各种相 的含量 与热处理状态关系见图 图 为 。 扫描 电镜 能谱分析结果 ， 与农 结果 相一 致 。 乌 与 、 、 洲一一 。 目‘ 勺尸 口子 岁才 护才 创如落次 次如创盆 图 表 热处理创度 热处理对徽 相 变化 的影 响 图 晶界 。 的 能谱 分 析结果 〔 〕 合金 中 。 的化学组成式子 。 组 成 组 成 样试 。 。 。 。 。 。 ， 。 。 。 。 。 一 。 ， 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 一 。 。 。 。 。 。 。 。 。 一 ， 。 。 。 。 。 ， 。 ， ‘ 。 。 ‘ 。 。 。 。 。 。 。 ‘ 。 。 入压。 。 。 一 。 。 。 。 ‘ 。 一 。 。 一 ， 。 。 。 。 。 ， 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 ， 。 。 。 ， 。 。 。 ‘ 。 。 “ 。 。 、 。 。 。 。 ， 尸 侧一一均 由表 及图 可 知 ， 不 同热处理状 态 下 含量 是 不 同 轧态 时为 ， 轧 制时 的终轧温度及变形程度 将会影 响 析 出量， 一 次 固溶使 。 大 部分溶解 ， 但 随后 冷 却 日 又有所析 出， 。 ℃二 次 固溶使 。 大量 析出 ， 达 到 ， 显然 这与 ℃ 位 于 。 曲线析出峰 ℃ 附近 有关 〔 〕 。 标 准热 处理时 变化 不大 。 抓 。 ℃ 。小时 时效 使 。 进一 步增加 。 在 各种状态 下的 含量 变化不大 ， 说 明这个相 不受热 处理的形 响 。 口 石